[發明專利]一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法

無效

• 申請號: 201310721061.2
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103663379A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王修福
• 申請（專利權）人: 濱州坤寶化工有限責任公司
• 主分類號: C01B11/06
• 分類號: C01B11/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本發明涉及化學工業生產中廢氣回收再利用技術領域，更具體的講是一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法。

背景技術

三氯化鋁的生產是把鋁錠熔好通入氣化的氯氣進行反應，反應得到的三氯化鋁氣體通過升華管進入捕集器冷卻，因此該反應中氯氣是過量的，而過量的氯氣需要進行尾氣的處理，否則造成大量的資源浪費和環境污染，這是現有技術中的不足。

發明內容

本發明的發明目的在于針對以上不足，提供一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，該方法通過石灰乳液對廢氣進行噴淋，并嚴格控制各個參數，使廢氣中的氯氣回收率提高到98%以上，并直接使用廢氣中的氯氣生產次氯酸鈣，提高了資源利用率，保護了環境。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，其包括如下步驟:?三氯化鋁生產廢氣由管道送到二級串聯吸收塔，噴淋濃度為1-10%的石灰乳液，控制通入廢氣的速度5-15立方米/min，反應溫度5-10℃，當PH8-10，濁度為25-40g/升后再打入沉降池沉降，4小時后即得液體次氯酸鈣。

上述石灰乳液的濃度為1-5%。

優化的，上述石灰乳液的濃度為2%。

上述通入廢氣的速度為8-12?立方米/min。

優化的，上述通入廢氣的速度為10?立方米/min。

上述反應溫度為8℃。

上述PH等于9。

上述濁度為28-35g/升。

優化的述濁度為33g/升。

本發明的有益效果是：該方法通過石灰乳液對廢氣進行噴淋，并嚴格控制各個參數，使廢氣中的氯氣回收率提高到98%以上，并直接使用廢氣中的氯氣生產次氯酸鈣，提高了資源利用率，保護了環境。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，以便本領域技術人員可以更好的了解本發明，但并不因此限制本發明。

實施例1

一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，其包括如下步驟:?三氯化鋁生產廢氣由管道送到二級串聯吸收塔，噴淋濃度為1%的石灰乳液，控制通入廢氣的速度10立方米/min，反應溫度8℃，當PH9，濁度為33g/升后再打入沉降池沉降，4小時后即得液體次氯酸鈣。

原廢氣中氯氣含量95%，吸收后氯氣含量1.2%，氯氣吸收率為98.74%，有效氯含量13.5%。

實施例2

一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，其包括如下步驟:?三氯化鋁生產廢氣由管道送到二級串聯吸收塔，噴淋濃度為2%的石灰乳液，控制通入廢氣的速度10立方米/min，反應溫度8℃，當PH9，濁度為33g/升后再打入沉降池沉降，4小時后即得液體次氯酸鈣。

原廢氣中氯氣含量95%，吸收后氯氣含量0.6%，氯氣吸收率為99.4%，有效氯含量15.5%。

實施例3

一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，其包括如下步驟:?三氯化鋁生產廢氣由管道送到二級串聯吸收塔，噴淋濃度為5%的石灰乳液，控制通入廢氣的速度10立方米/min，反應溫度8℃，當PH9，濁度為33g/升后再打入沉降池沉降，4小時后即得液體次氯酸鈣。

原廢氣中氯氣含量95%，吸收后氯氣含量0.8%，氯氣吸收率為99.2%，有效氯含量15.3%。

實施例4

一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，其包括如下步驟:?三氯化鋁生產廢氣由管道送到二級串聯吸收塔，噴淋濃度為10%的石灰乳液，控制通入廢氣的速度10立方米/min，反應溫度8℃，當PH9，濁度為33g/升后再打入沉降池沉降，4小時后即得液體次氯酸鈣。

原廢氣中氯氣含量95%，吸收后氯氣含量1.5%，氯氣吸收率為98.42%，有效氯含量11.8%。

實施例5

一種用三氯化鋁生產廢氣生產次氯酸鈣的方法，其包括如下步驟:?三氯化鋁生產廢氣由管道送到二級串聯吸收塔，噴淋濃度為2%的石灰乳液，控制通入廢氣的速度5立方米/min，反應溫度8℃，當PH9，濁度為33g/升后再打入沉降池沉降，4小時后即得液體次氯酸鈣。

原廢氣中氯氣含量95%，吸收后氯氣含量1.6%，氯氣吸收率為98.5%，有效氯含量11.1%。

實施例6