[發明專利]一種用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑及其制備方法與用途

有效

• 申請號: 201310720288.5
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103789799A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王玉田
• 申請（專利權）人: 王玉田
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 喬麗艷

技術領域

本發明提供了一種用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑及其制備方法與用途。

背景技術

目前，國內用于氯化鉀鍍鋅工藝的組合光亮劑，主要是由主光亮劑、載體光亮劑和輔助光亮劑適量配制而成。主光亮劑多以芐叉丙酮為主要原料；載體光亮劑較常用的有OP-乳化劑和聚氧乙烯脂肪醇醚等；輔助光亮劑較常用的有芳香族羧酸、芳香族磺酸鹽及含氮雜環化合物，如肉桂酸、苯甲酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉及煙酸等。將常用的幾種光亮劑按一定比例混合而成的組合光亮劑，由于這些輔助光亮劑與組合光亮劑，電流密度和工作溫度范圍受限【（A/d?m²）1.5（0.5-2.0）】電流密度超高，鍍件鈍化時燒焦、變黑廢品率較高。始終困擾著工程技術人員，有待于人們急于改進解決。

本發明人經過多年專業實驗研究，發現用于氯化鉀鍍鋅工藝的輔助光亮劑與組合光亮劑，其電流密度無法提高的主要原因，即是輔助光亮劑中缺少擴大電流密度導電解質，因此，通過多年的試驗，終于找到了使用天然樹膠用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑，從而，解決了電流密度超高，鍍件鈍化時燒焦、變黑、廢品率較高等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑。

本發明的另一目的是提供一種用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑的制備方法。

本發明的進一步目的是提供一種用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑的用途。

本發明的任務是這樣完成的。

按照本發明所述的用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑，其與主光亮劑和載體光亮劑制成組合光亮劑應用，其特征在于，它的配方原料組分含有天然樹膠，將天然樹膠粉碎成粉狀，用熱水溶解，再經過濾機濾除雜質后，添加于輔助光亮劑中，攪拌均勻，即可。

按照本發明所述的用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑，其特征在于，添加于輔助光亮劑中的天然樹膠用量為40～60克/升。

按照本發明所述的用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑，其與主光亮劑和載體光亮劑制成組合光亮劑應用，其特征在于，輔助光亮劑的配方原料組分與用量為：

其中，主光亮劑的配方原料組分為：芐叉丙酮和平平加0-25，

載體光亮劑的配方原料組分為：平平加0-25、尿素、氨基磺酸、氫氧化鈉和水。

按照本發明所述的用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑的制備方法，其特征在于，輔助光亮劑的配方原料組分與用量為：

輔助光亮劑的制備方法是：

按上述配方用量，將天然樹膠用粉碎機磨成粉狀，在攪拌下，以等量遞加的方式，投進加水的反應釜中，加溫至95～100℃使溶解，用過濾機濾除雜質，再降溫至80℃；然后，按上述配方用量，將苯甲酸鈉、亞甲基雙萘磺酸鈉與十二琓基苯磺酸鈉，在攪拌下，以等量遞加的方式，投入反應釜中，使溶解，在90～95℃溫度下，攪拌1小時；最后，使反應釜降溫至60℃時，在攪拌下，以等量遞加的方式，按上述配方用量加入煙酸，使溶解，并攪拌均勻，即可。

按照本發明所述的用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑的用途，其特征在于，其與主光亮劑和載體光亮劑制成組合光亮劑的配方原料組分與用量為：

其中，載體光亮劑的配方原料組分與用量為：

輔助光亮劑的配方原料組分與用量同上所述。

按照本發明所述的用于氯化鉀鍍鋅的輔助光亮劑的用途，其特征在于，其特征在于，其組合光亮劑的配方原料組分與用量及制備方法為：

配方原料組分與用量：

制備方法：

按上述配方用量，將載體光亮劑加入反應釜中，加水，加溫90-100℃，攪拌使溶盡為止；按上述配方用量，加入輔助光亮劑，控制溫度90-100℃，攪拌30分鐘；降溫至50℃，按上述配方用量，加入主光亮劑，攪拌均勻，控制溫度40-50℃，保溫1小時，即得；

其中，主光亮劑的制備方法：

按上述配方用量，將平平加0-25在55～60℃溫度下，攪拌使溶解，再降溫至50℃，按上述配方用量，加入芐叉丙酮，攪拌使溶解，即得；

載體光亮劑的配方原料組分與用量為：

載體光亮劑的制備方法：