[發明專利]一種用于門窗的木塑復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201310719321.2
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103753787B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 楊軍;羅超
• 申請（專利權）人: 深圳派成鋁業科技有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29B9/06;C08L23/06;C08L27/06;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/1515;C08K3/26;C08K3/34
• 代理公司: 深圳匯智容達專利商標事務所(普通合伙)44238
• 代理人: 潘中毅,孫威

技術領域

本發明涉及門窗制造領域，尤其涉及一種用于門窗的木塑復合材料的制備方法。

背景技術

現有技術中用于門窗的型材，通常使用單一材料制作而成，其在保溫性能、防潮，耐酸堿，抗靜電以及防蟲蛀等性能不佳，極少數使用復合材料制作的型材在強度、韌度、吸水率以及收縮膨脹率上也不夠理想，因材料使用不當，會導致型材結構設計問題，比如：結構復雜、成本高，部件與部件之間容易發生損壞和磨損，且在安裝過程中，需要額外的安裝工具進行裝配，裝配過程繁瑣，穩固性能不好等問題。此外，現有型材所使用的材料在制備工藝會引發環境污染，不利于生態環保。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種用于門窗的木塑復合材料的制備方法，能夠提高木塑復合材料的強度和韌性、降低吸水率和收縮膨脹率；進一步能夠減少環境污染，生態環保。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于門窗的木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，將植物纖維粉碎成纖維粉料，在120-150℃下加熱干燥5-10小時，冷卻降溫至室溫，加入偶聯劑再升溫至120-150℃進行表面改性，形成木纖維；將玻璃纖維加熱干燥，加入分散劑和偶聯劑在80-120℃進行表面改性，形成玻璃纖維；將熱塑性塑料進行清理，徹底烘干，再進行造粒，形成熱塑性塑料；步驟S2，在木纖維、玻璃纖維以及熱塑性塑料中加入穩定劑、增韌劑、增塑劑以及無機填料并混合均勻，其中：混合溫度為25℃，混合時間為120s；步驟S3，擠出造粒，形成新的木塑再生料。

其中，還包括以下步驟：步驟S4，將木塑再生料在錐形雙螺桿擠出機中通過模具擠出型材，型坯出口模后冷卻定型，其中：模具的溫度為160℃。

其中，步驟S4使用錐形雙螺桿擠出機擠出，錐形雙螺桿擠出機的螺桿速度轉速15rpm，機筒溫度為165-180℃。

其中，步驟S1中粉碎植物纖維為纖維粉料的粒徑在20-120目之間。

其中，植物纖維包括木粉、秸稈、竹片、棉花硬殼或稻糠。

其中，玻璃纖維的直徑大于10μm，長度的取值范圍在100μm-3mm之間。

其中，分散劑為聚氧乙烯化衍生物，偶聯劑為硅烷偶聯劑。

其中，穩定劑為鈣鋅復合穩定劑，增韌劑為氯化聚乙烯，增塑劑為丙稀酸脂類高分子共聚物，無機填料為碳酸鈣粉、滑石粉或高嶺土。

其中，在步驟S2混合均勻過程中還需加入十八烷酸、聚乙烯蠟、環氧大豆油、色粉顏料以及抗氧劑，其中：聚乙烯蠟、環氧大豆油、色粉顏料以及抗氧劑的重量比為1：1：4：1。

其中，步驟S1-步驟S3中所使用各物料的重量比為：25份植物纖維，1份偶聯劑，5份玻璃纖維，0.2份分散劑，50份熱塑性塑料，2份穩定劑，2份增韌劑，0.4份增塑劑，20份無機填料。

本發明所提供的用于門窗的木塑復合材料的制備方法，在制成的木纖維、玻璃纖維以及熱塑性塑料中加入穩定劑、增韌劑、增塑劑以及無機填料并混合均勻能夠形成新的木塑再生料，木塑再生料通過模具擠出型材，型坯出口模后冷卻定型成所需的復合材料，與傳統復合材料相比，所制成復合材料的強度和韌性均有所提高、吸水率下降，收縮膨脹率小，由于使用回收的塑料粒子和植物纖維作為原材料，能夠減少環境污染，利于生態環保；易于控制成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明用于門窗的木塑復合材料的制備方法的流程框圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

結合參見圖1，為本發明用于門窗的木塑復合材料的制備方法的實施例。

本實施例中用于門窗的木塑復合材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1，將植物纖維粉碎成纖維粉料，在120-150℃下加熱干燥5-10小時，冷卻降溫至室溫，加入偶聯劑再升溫至120-150℃進行表面改性，形成木纖維；將玻璃纖維加熱干燥，加入分散劑和偶聯劑在80-120℃進行表面改性，形成玻璃纖維；將熱塑性塑料進行清理，徹底烘干，再進行造粒，形成熱塑性塑料；