[發(fā)明專利]熔融金屬攪拌器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310716633.8
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103642983A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 陳樹村;于林輝;王偉宇;陳星垚
• 申請（專利權）人: 遼寧新邦科技有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發(fā)明屬鐵水脫硫裝置領域，尤其涉及一種熔融金屬攪拌器。

背景技術

KR攪拌脫硫法是日本新日鐵廣煙制鐵所于1963年開始研究，1965年應用于工業(yè)生產(chǎn)的一種鐵水爐外脫硫技術，這種脫硫方法是以一個外襯耐火材料的攪拌器浸入鐵水罐內(nèi)進行旋轉攪動鐵水，使鐵水產(chǎn)生旋渦，經(jīng)過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中，與高溫鐵水混合、反應，達到脫硫的目的。該脫硫方法具有脫硫效率高，脫硫劑消耗少，作業(yè)時間短，金屬耗損低以及耐火材料消耗低等特點。?攪拌器是脫硫裝置中的重要部件，是由旋轉軸與十字葉片組成。攪拌器芯為金屬材料鑄造而成，工作襯為耐火澆注料整體澆注成型。上述攪拌器在產(chǎn)業(yè)應用中尚存在脫硫動力學性能差，脫硫效率低，成本高等特點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種結構簡單，脫硫動力學性能好，脫硫效率高，制造成本低廉的熔融金屬攪拌器。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。

熔融金屬攪拌器，包括本體；所述本體包括攪拌軸及配于攪拌軸底部的攪拌葉片；所述攪拌軸的中心部位設有惰性氣體輸送管；在所述惰性氣體輸送管的外部設有耐火材料防護層；在所述攪拌軸的頂部固定設有旋轉軸承。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述耐火材料防護層內(nèi)設有網(wǎng)狀防護骨架。

進一步地，本發(fā)明在所述惰性氣體輸送管內(nèi)固定設有氣旋葉片。

本發(fā)明結構簡單，脫硫動力學性能好，脫硫效率高，制造成本低廉。本發(fā)明在熔融金屬攪拌器內(nèi)設置惰性氣體輸送管，通過惰性氣體的附加攪拌作用，可以顯著改善攪拌器的整體脫硫動力學性能，脫硫效率明顯提高。惰性氣體輸送管內(nèi)固定設有的氣旋葉片可使惰性氣體輸送管內(nèi)的惰性氣體產(chǎn)生渦輪效應，可進一步提升攪拌效果。本發(fā)明單次攪拌時間6～8min，使用次數(shù)可達610次。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的保護范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中：1、本體；2、攪拌軸；3、攪拌葉片；4、惰性氣體輸送管；5、耐火材料防護層；6、旋轉軸承；7、網(wǎng)狀防護骨架；8、氣旋葉片；9、熔體；10、送氣管。

具體實施方式

如圖1所示，熔融金屬攪拌器，包括本體1；所述本體1包括攪拌軸2及配于攪拌軸2底部的攪拌葉片3；所述攪拌軸2的中心部位設有惰性氣體輸送管4；在所述惰性氣體輸送管4的外部設有耐火材料防護層5；在所述攪拌軸2的頂部固定設有旋轉軸承6。

為強化攪拌器的強度，本發(fā)明在所述耐火材料防護層5內(nèi)設有網(wǎng)狀防護骨架7。本發(fā)明在所述惰性氣體輸送管4內(nèi)固定設有氣旋葉片8。

攪拌器則需承受高溫鐵水、熔渣的沖刷、侵蝕與間歇式工作的急冷急熱等惡劣的物理與化學作用，強化了攪拌器使用過程中的破損過程。本發(fā)明在熔融金屬攪拌器內(nèi)設置惰性氣體輸送管，通過惰性氣體的附加攪拌作用，可以顯著改善攪拌器的整體脫硫動力學性能，脫硫效率明顯提高，攪拌器的使用壽命也得以延長。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。