[發明專利]分體式自循環化學合成器

有效

• 申請號: 201310715536.7
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103706305A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 周開根
• 申請（專利權）人: 衢州昀睿工業設計有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C01C1/04;F28D7/00;C07C31/04;C07C29/152;C07C43/04;C07C41/01
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1.一種分體式自循環化學合成器，其特征是由熱交換器和反應器構成自循環系統，其中，熱交換器由下降管和外殼（30）組成，外殼（30）的內空間構成冷卻室（Ⅴ），下降管設置在冷卻室（Ⅴ）中，下降管的上端管口從冷卻室（Ⅴ）的頂部穿出后連接到輸入接口a（32）上，下降管的下端管口從冷卻室（Ⅴ）的底部穿出后連接到輸出接口a（25）上，冷卻室（Ⅴ）的下部有輸入接口b（26）接入，冷卻室（Ⅴ）的上部有輸出接口b（31）接出；

反應器由上端頭（1）、壁體（4）、下端頭（18）、氣液分離器（17）、集氣罩（15）和預熱室（Ⅱ）組成，上端頭（1）為圓盤體結構，壁體（4）為圓筒體結構，下端頭（18）為圓弧底結構，上端頭（1）安裝在壁體（4）的上端口，下端頭（18）安裝在壁體（4）的下端口，上端頭（1）與壁體（4）的中段及上段圍成的內空間構成反應室（Ⅰ），下端頭（18）與壁體（4）的下段圍成的內空間構成氣液分離室（Ⅲ），反應室（Ⅰ）與氣液分離室（Ⅲ）之間有隔板（11）進行隔離，隔板（11）構成反應室（Ⅰ）的底壁，隔板（11）上有循環氣輸入口（9）；氣液分離器（17）、集氣罩（15）和預熱室（Ⅱ）設置在氣液分離室（Ⅲ）中，集氣罩（15）在氣液分離器（17）的上方，集氣罩（15）的上方為預熱室（Ⅱ），預熱室（Ⅱ）內有加熱盤管（13），集氣罩（15）的內空間構成集氣室（Ⅳ），集氣罩（15）的頂部通過連通管b（16）連接到預熱室（Ⅱ）的入口，預熱室（Ⅱ）的出口通過連通管a（12）連接到循環氣輸入口（9）；氣液分離室（Ⅲ）的上部有輸入接口c（23）接入，氣液分離室（Ⅲ）的下部構成集液區，集液區的底部有產物出口（20）接出；反應室（Ⅰ）的下部有催化劑卸料出口（10）接出，反應室（Ⅰ）的上部有輸出接口c（34）接出；

反應室（Ⅰ）上部的輸出接口c（34）連接到熱交換器的輸入接口a（32），熱交換器的輸出接口a（25）連接到氣液分離室（Ⅲ）上部的輸入接口c（23），在熱交換器的輸出接口a（25）與氣液分離室（Ⅲ）上部的輸入接口c（23）之間的連接管道上有原料補氣接口（22）接入；反應室（Ⅰ）的上部通過輸出接口c（34）和熱交換器的輸入接口a（32）連通到熱交換器的下降管內空間，下降管的內空間通過輸出接口a（25）和氣液分離室（Ⅲ）上部的輸入接口c（23）連通到氣液分離室（Ⅲ），氣液分離室（Ⅲ）由集氣室（Ⅳ）通過連通管b（16）連通到預熱室（Ⅱ），預熱室（Ⅱ）通過連通管a（12）和循環氣輸入口（9）連通到反應室（Ⅰ）的下部。

2.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是熱交換器中的下降管由中心直管（27）、內層盤管（29）和外層盤管（28）組合而成，內層盤管（29）設置在中心直管（27）的外圍，在內層盤管（29）的外圍設置外層盤管（28），內層盤管（29）的上端管口和外層盤管（28）的上端管口連接到中心直管（27）的上段上，內層盤管（29）的下端管口和外層盤管（28）的下端管口連接到中心直管（27）的下段上，中心直管（27）的上端管口從冷卻室（Ⅴ）的頂部穿出后連接到輸入接口a（32）上，中心直管（27）的下端管口從冷卻室（Ⅴ）的底部穿出后連接到輸出接口a（25）上。

3.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是在反應室（Ⅰ）中有調溫盤管（6）。

4.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是反應室（Ⅰ）的循環氣輸入口（9）為多通孔的半隔斷結構。

5.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是在反應室壁體（4）的外側和上端頭（1）的外側上安裝保溫層（5）；在預熱室（Ⅱ）的外側和隔板（11）在氣液分離室（Ⅲ）的一側有絕熱層。

6.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是在氣液分離室（Ⅲ）中的氣液分離器（17）包括百頁窗式分離器、盤管冷卻分離器和表冷器式分離器。

7.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是在上端頭（1）與反應室壁體（4）上端口的連接面之間有密封圈a（2）。

8.根據權利要求1所述的一種分體式自循環化學合成器，其特征是在下端頭（18）與壁體（4）下端口的連接面之間有密封圈b（21）。