[發(fā)明專利]一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310715443.4
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN103643122A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉江;郝占全;張大勇;王新東;李一棟;孫彩君;王彬;郝常鑫;張連祝;殷凱;馬永紅;付建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;B22D11/18;B22D11/111
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高等級鋸片鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷及其方法。

背景技術(shù)

75Cr工具用鋼硬度極強，具有較好的耐磨性，能夠廣泛應(yīng)用于高等級鋸片的基體制作等領(lǐng)域，具有較高的附加值和廣闊的市場前景。

薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)了鋼鐵時代先進技術(shù)的發(fā)展，發(fā)揮了短流程的優(yōu)勢，可生產(chǎn)出接近成品規(guī)格的薄板（帶）卷。生產(chǎn)情況具有以下的特點和優(yōu)勢：薄板坯連鑄連軋技術(shù)可以覆蓋大多數(shù)熱軋板卷的品種，但還不能完全生產(chǎn)出一些特殊性能和高附加值的品種鋼；薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)線最大的技術(shù)優(yōu)勢就是可以給軋機提供全長溫度均勻的板坯，從而為軋制得到一個板卷全長均勻的機械性能以及熱軋中板形及厚度精度控制提供了良好的前提保障，并且可以通過半無頭軋制等工藝來很好地實現(xiàn)薄規(guī)格的軋制；由于薄板連鑄機的鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強度更強，其二次和三次枝晶更短，通過動態(tài)軟壓下和二冷控制，鑄坯疏松和微觀偏析可得到較大的改善，內(nèi)部質(zhì)量得到提高。產(chǎn)品的性能更加均勻、穩(wěn)定。75Cr高碳鋼在國內(nèi)的薄板連鑄連軋生產(chǎn)線上尚未開發(fā)和生產(chǎn)，缺少技術(shù)支持，基于75Cr的廣泛用途和特殊性能，其具有非常大的開發(fā)前景。

75Cr的開發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)存在以下主要問題：75Cr鋼中碳含量高，錳含量也較高，合金成分復(fù)雜，在冶金生產(chǎn)過程中，容易造成中心裂紋、中心偏析和中心疏松，導(dǎo)致成品組織性能分布不均勻；75Cr的液相線溫度較低，熱強度差，容易產(chǎn)生鑄坯表面夾渣和表面裂紋；75Cr在高拉速下凝固坯殼較薄，容易發(fā)生粘結(jié)事故；由于長時間的加熱爐加熱，容易導(dǎo)致75Cr鑄坯表面脫碳加重，從而影響了成品的表面硬度和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除表面缺陷和內(nèi)部質(zhì)量問題的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷；本發(fā)明還提供了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其化學(xué)成分及重量百分比為：C?0.73～0.78%、Si?0.25～0.40%、Mn?0.65～0.90%、P≤0.020%、S≤0.012%、Cr?0.30～0.60%、Als?0.015～0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明方法包括下述步驟：1）采用轉(zhuǎn)爐冶煉，并進行爐外精煉對其合金化，其化學(xué)成分及重量百分比控制為：C：0.73～0.78%、Si：0.25%～0.40%、Mn：0.65～0.90%、P≤0.020%、S≤0.012%、Cr：0.30～0.60%、Als：0.015～0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

2）進行連鑄，過熱度控制在15～35℃，鑄坯厚度控制在65～90mm，拉速控制在4.3～4.7m/min；

3）進行加熱爐均勻加熱，鑄坯入爐溫度控制為900～980℃；

4）進行精軋，終軋溫度控制為820℃～860℃；

5）進行卷取，卷取溫度控制為700～750℃。

本發(fā)明方法所述步驟（2）連鑄過程，采用下述重量成分配比的結(jié)晶器保護渣：CaO?20～24%、Al2O3?3.0～3.5%、SiO2?25～28%、MgO?6.0～7.0%、F?11～12%、Na₂O?12～14%、Fe₂O₃?1～2%、MnO₂≤0.2%、Li₂O?3.0～5.0%，余量碳及不可控制的雜質(zhì)；半球點溫度為730～780℃，黏度為0.7～0.8Pa·s。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明解決了薄板坯連鑄高拉速條件下出現(xiàn)的液位波動大、粘結(jié)和熱流不穩(wěn)定等生產(chǎn)問題，以及鑄坯表面裂紋、中心偏析和中心疏松等質(zhì)量問題；實現(xiàn)了75Cr鋼在薄板連鑄連軋生產(chǎn)線上的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明生產(chǎn)的75Cr板卷的表面質(zhì)量良好，未發(fā)現(xiàn)裂紋和夾渣，組織性能均勻，其抗拉強度為920～1010Mpa；屈服強度為：490～820Mpa，延伸率為13～24%，布氏硬度為270～320HBW。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明實施例1所生產(chǎn)的75C板卷的金相組織示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2所生產(chǎn)的75C板卷的金相組織示意圖。

具體實施方式

實施例1：用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷，采用下述步驟。