[發明專利]一種鋁型材擠壓模套

有效

• 申請號: 201310714992.X
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103706660A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 劉煌萍;李進洪;丁杰
• 申請（專利權）人: 廣鋁集團有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

????本發明涉及鋁型材擠壓技術領域，特別涉及一種鋁型材擠壓模套。

背景技術

現有的鋁型材擠壓機主要由模座、擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模套及模墊等構成，如圖1所示，鋁型材擠壓是對放在擠壓筒1內腔中的鋁棒2一端施加壓力，使之通過擠壓模具3的模腔以擠壓出各種形狀的鋁型材4。擠壓模具3裝配到擠壓機中，擠壓模具3的外徑應該是大于擠壓筒1的內腔直徑，使得在壓力的作用下，擠壓模具3的端面與擠壓筒1的端面相貼合鎖緊。

對于不同能力的擠壓機，即不同規格的擠壓機，其裝備的擠壓筒和擠壓模具的大小規格是不同的，擠壓能力越大的擠壓機，其擠壓筒內徑和擠壓模具外徑就越大，即規格越大。

當小規格擠壓模具裝備到大規格擠壓機上時，往往擠壓模具外徑小于擠壓筒內徑，使得擠壓模具的端面與擠壓筒的端面無法實現貼合鎖緊，不能進行擠壓的生產；或者擠壓模具止口直徑雖然略大于擠壓筒內徑，但兩者接觸面太小，鎖緊時接觸面壓強太大，超過擠壓筒鋼材屈服強度，造成擠壓筒的破壞。

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發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上的鋁型材擠壓模套。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，包括模套本體，所述模套本體后端設有一安裝容納小規格擠壓模具的容納腔，所述模套本體前端設有與容納腔相通的預變通道，所述大規格擠壓機具有一大規格擠壓筒，所述預變通道的橫截面面積小于大規格擠壓筒的內腔橫截面面積，所述預變通道的橫截面面積大于小規格擠壓模具的模腔橫截面面積，所述模套本體前端外緣直徑大于大規格擠壓筒的內腔直徑。

進一步作為本發明技術方案的改進，所述模套本體前端外緣直徑與大規格擠壓筒的內腔直徑之間的差值大于75mm。

進一步作為本發明技術方案的改進，所述預變通道的橫截面形狀與大規格擠壓筒的內腔橫截面形狀相似。

有益效果：小規格擠壓模具先嵌入安裝在模套本體的容納腔內與模套本體成為一整體，再將該模套本體的前端面與大規格擠壓機中大規格擠壓筒的端面相貼合鎖緊，由于模套本體前端外緣直徑遠大于大規格擠壓筒的內腔直徑，從而順利地將小規格擠壓模具安裝到大規格擠壓機上；在模套本體前端還設有一預變通道，直徑較大的鋁棒進入小規格擠壓模具前，先通過預變通道進行預擠壓成型為直徑較小的鋁棒，再通過小規格擠壓模具的模腔形成所需的鋁型材。通過設計本發明擠壓模套實現小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，充分解決了小規格擠壓機生產量滿負荷，而大規格擠壓機開工不足的問題，從而提高生產效率和降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明；

圖1為現有技術中鋁型材擠壓成型示意圖；

圖2為本發明實施例擠壓模套的裝配示意圖；

圖3為本發明實施例擠壓模套的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖2和圖3，本發明一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具20裝配到大規格擠壓機上，包括模套本體10，模套本體10后端設有一安裝容納小規格擠壓模具20的容納腔11，模套本體10前端設有與容納腔11相通的預變通道12，大規格擠壓機具有一大規格擠壓筒30，預變通道12的橫截面面積小于大規格擠壓筒30的內腔31橫截面面積，預變通道12的橫截面面積大于小規格擠壓模具20的模腔21橫截面面積，模套本體10前端外緣13直徑大于大規格擠壓筒30的內腔31直徑。

本發明通過在采用一專用擠壓模套可使小規格擠壓模具20安裝到大規格擠壓機的模座上，具體地，小規格擠壓模具20先嵌入安裝到模套本體10的容納腔11內，使之與模套本體20成為一整體，帶有小規格擠壓模具20的模套本體10再安裝到大規格擠壓機的模座上，模套本體10的前端面與大規格擠壓機中大規格擠壓筒30的端面相貼合鎖緊，從而順利將小規格擠壓模具20安裝到大規格擠壓機上。