[發明專利]顯示不銹鋼原奧氏體晶界的化學浸蝕液及浸蝕方法

有效

• 申請號: 201310709422.1
• 申請日: 2013-12-21
• 公開（公告）號: CN103698192A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 徐世斌;程義
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種顯示不銹鋼原奧氏體晶界的化學浸蝕液及浸蝕方法。

背景技術：

近年來，超超臨界鍋爐選用了TP347HFG新型奧氏體不銹鋼管，該鋼管是晶粒度7至10級的細晶粒鋼。TP347H也可以通過加大冷變形量并降低其固溶溫度來達到細的晶粒度等級。它們的組織形貌及晶粒大小基本相同，但與TP347HFG相比，TP347H高溫性能和抗氧化性能較低，特別是抗氧化性能遠低于TP347HFG。為此，檢驗該不銹鋼管是否經過超高溫固溶處理，從而鑒別TP347HFG真偽，對鍋爐制造廠的原材料質量控制來說具有重要意義。

目前，除了通過電解方法以外，還未發現用化學浸蝕能夠更好地顯示出不銹鋼經過超高溫固溶處理后的原奧氏體晶界的方法。電解法需要電解設備，操作上有難度，找到一種化學浸蝕方法，既操作簡單又準確可靠是本發明的目的。常規的化學浸蝕方法難以顯現不銹鋼成品管超高溫固溶后的原始奧氏體晶界。電解方法受到電解設備限制，不利于大批量的不銹鋼原材料檢驗。

發明內容：

本發明的目的是提供一種顯示不銹鋼原奧氏體晶界的化學浸蝕液及浸蝕方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種顯示不銹鋼原奧氏體晶界的化學浸蝕液，所述的化學浸蝕液包括45~55ml含量35%的濃鹽酸、8~12ml含量98%的濃硫酸、90~120ml水、5~15克的三氯化鐵、5~15克的過硫酸銨。

所述的顯示不銹鋼原奧氏體晶界的化學浸蝕液的浸蝕方法，該方法包括如下步驟：將經磨制拋光好的不銹鋼試樣蘸入預先配制好的化學浸蝕液中，所述的化學浸蝕液由含量35%的濃鹽酸、8~12ml含量98%的濃硫酸、90~120ml水、5~15克的三氯化鐵、5~15克的過硫酸銨組成，試樣在所述的化學浸蝕液中浸蝕20~50秒，腐蝕產物在試樣表面沉積，然后用清水漂洗，再用熱吹風吹干，然后進行微觀觀察，試樣顯示出原始變形奧氏體晶界，從而檢驗出該不銹鋼成品管在超高溫下進行了固溶處理。

有益效果：

1.?本發明的方法為化學浸蝕法，優于已有的電解法，可以準確、可靠的檢測出不銹鋼在生產過程中是否進行了超高溫固溶處理，進而控制新型奧氏體不銹鋼管入廠原材料的質量。

2.?本發明的化學浸蝕方法準確檢測出不銹鋼成品管是否經過超高溫固溶處理，在大批量原材料復驗中操作簡便、準確可靠具有明顯的優勢。試樣顯示出原始變形奧氏體晶粒形貌，同時還能夠觀察到沿超高溫固溶后變形的原奧氏體晶界析出并呈線條狀的碳化物。

3.在本化學浸蝕液浸蝕下，出現顯示不銹鋼原奧氏體晶界現象的原因是：不銹鋼TP347HFG與普通TP347H相比最大的區別是TP347HFG采用了在最終變形前進行了超高溫固溶處理（1250℃以上），這種處理的溫度要比最終固溶溫度（大于1180℃）高50℃以上，而普通TP347H的中間軟化退火溫度在1050℃左右。隨后控制冷軋（冷軋變形量>60%），TP347HFG再進行低于軟化處理溫度固溶的制管工藝，從而保證得到細的奧氏體晶粒，而普通TP347H其最終固溶處理溫度（大于1100℃）高于其中間軟化退火溫度，由此導致最終固溶處理前它們的組織存在明顯的差異。

附圖說明：

附圖1是進行超高溫軟化處理的TP347HFG不銹鋼微觀形貌圖。

附圖2是未進行超高溫軟化處理的TP347H不銹鋼微觀形貌圖。

附圖3是附圖1所示試樣經4%硝酸酒精溶液擦拭后的微觀照片。

附圖4是附圖2所示試樣經4%硝酸酒精溶液擦拭后的微觀照片。

附圖5是TP347HFG變形的原奧氏體組織局部再放大的微觀照片。

具體實施方式：

實施例1：

一種顯示不銹鋼原奧氏體晶界的化學浸蝕液，所述的化學浸蝕液包括45~55ml含量35%的濃鹽酸、8~12ml含量98%的濃硫酸、90~120ml水、5~15克的三氯化鐵、5~15克的過硫酸銨。

實施例2：