[發明專利]一種多向織物及其織造成形方法

有效

• 申請號: 201310707602.6
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN103696097A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 單忠德;張群;陳海波;喬娟娟;劉豐
• 申請（專利權）人: 機械科學研究總院先進制造技術研究中心
• 主分類號: D03D25/00
• 分類號: D03D25/00;D03D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多向織物，其特征在于該多向織物由X-Y平面紗線、Z向紗線和熱熔粘合絲組成；

Z向紗線與X-Y平面紗線垂直且無交織，X-Y平面紗線可按設計要求任意角度取向；熱熔粘合絲呈網狀分布于多向織物的上下表面，將織物上下表面的X-Y平面紗線和Z向紗線粘接在一起，從而將各層紗線約束成一個整體，構成多向織物。

2.根據權利要求1所述的多向織物，其特征在于所述X-Y平面紗線至少由2個方向的紗線構成。

3.根據權利要求1所述的多向織物，其特征在于所述X-Y平面紗線和Z向紗線為碳纖維、石墨纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、玻璃纖維、高分子量聚乙烯纖維等高性能纖維中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的多向織物，其特征在于所述X-Y平面紗線和Z向紗線選擇同一種類纖維，或者選擇不同種類纖維。

5.根據權利要求1所述的多向織物，其特征在于所述熱熔粘合絲為聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維等纖維中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的多向織物，其特征在于所述熱熔粘合絲呈網狀分布于多向織物的上下表面。

7.根據權利要求1所述的多向織物，其特征在于所述熱熔粘合絲的直徑是X-Y平面紗線所用紗線直徑的10%-15%。

8.權利要求1、2、3、4、5、6和7所述一種多向織物的織造成形方法，其具體工藝包括如下步驟：

a)??根據多向織物中紗線的排布要求設計導紗桿陣列和繞紗桿陣列；

b)??將導紗織造板和繞紗織造板組裝在一起，再將導紗桿布置在導紗織造板上，將繞紗桿布置在繞紗織造板上；

c)??使用繞紗器將熱熔粘合絲纏繞在導紗桿陣列和繞紗桿陣列上，形成網狀結構；

d)??X-Y平面紗線的纏繞：使用繞紗器將紗線經過導紗桿間隙按照要求角度逐行纏繞在平行排列的兩根繞紗桿上，直至X-Y平面紗線纏繞至多向織物要求的層數；

e)??X-Y平面紗線纏繞至織物要求的層數后，重復步驟（c），然后將Z向紗線掛在導紗桿陣列的鉤紗槽上；

f)??將導紗織造板下移，直至由導紗桿陣列攜帶的Z向紗線貫穿織物的整個厚度；

g)??Z向紗線貫穿織物整個厚度后，將織物上下表面的熱熔粘合絲熔化，熔化的熱熔粘合絲將Z向紗線和織物表面的X-Y平面紗線粘接在一起；

h)??將Z向紗線從導紗桿陣列的鉤紗槽上取下，然后剪斷織物上下表面多余的Z向紗線；

i)??沿繞紗桿處剪斷多余的X-Y平面紗線和熱熔粘合絲，將多向織物從繞紗織造板上取下，完成多向織物的織造。

9.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于所述導紗桿表面光滑，橫截面形狀為圓形，長度根據多向織物厚度設計，頂端設有鉤紗槽。

10.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于所述繞紗桿表面光滑，繞紗桿橫截面為圓形，繞紗桿長度根據多向織物厚度設計。

11.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于所述導紗桿陣列的形狀根據多向織物的外形確定，可以是正方形、矩形、圓形、三角形、環形、六邊形、八邊形及其他不規則形狀。

12.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于所述繞紗桿根據多向織物中X-Y平面紗線的方向排布。

13.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于所述導紗桿根據多向織物中Z向紗線的位置排布。

14.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于所述導紗織造板和繞紗織造板是可以組裝在一起，也可以分離。

15.根據權利要求8所述的一種多向織物織造成形方法，其特征在于通過設計不同高度的導紗桿陣列和繞紗桿陣列，得到不同的紗線層數，實現異形截面形狀的多向織物織造。