[發(fā)明專利]混凝土摻合料

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310703872.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN103803825A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿圣軍;臧軍;熊康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇蘇隆水泥有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/345
• 分類號(hào): C04B7/345
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混凝土摻合料，屬于建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著環(huán)境保護(hù)要求的進(jìn)一步加強(qiáng)，各種工業(yè)廢棄物的綜合利用得到了廣泛的關(guān)注。優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦粉已經(jīng)在水泥混凝土行業(yè)廣泛應(yīng)用并成為稀缺資源，但循環(huán)流化床（circulating?fluidized?bed?combustion，CFBC）粉煤灰和鋼渣利用率一直很低，依然對(duì)環(huán)境造成沉重的負(fù)擔(dān)。

循環(huán)流化床粉煤灰在化學(xué)組成、礦物組成、性能表現(xiàn)上都與普通粉煤灰不同，大部分都不符合現(xiàn)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范，因而難以直接應(yīng)用在水泥混凝土中。CFBC粉煤灰具有顆粒較粗、形貌不規(guī)則、f-CaO和SO₃含量高，以及以硬石膏和石灰作為主要礦物組成等特點(diǎn)。因此，循環(huán)流化床粉煤灰需水量大，活性低，且容易導(dǎo)致水泥混凝土凝結(jié)時(shí)間異常。

而另一種工業(yè)廢渣--鋼渣，雖已應(yīng)用多年，但由于鋼渣存在著安定性不良、易磨性很差、早期活性很低等技術(shù)瓶頸，因而也一直未能大規(guī)模應(yīng)用于水泥混凝土中，鋼渣的排放依然對(duì)環(huán)境造成了巨大的壓力。為了解決鋼渣安定性不良、易磨性差、早期活性低等問題，許多科研工作者和廠礦企業(yè)不斷提高鋼渣微粉的細(xì)度，以期提高其活性。但一味的提高其細(xì)度并不能有效提高其反應(yīng)活性。反而由于鋼渣的過度粉磨導(dǎo)致鋼渣處理的能耗居高不下，增加了鋼渣處理成本，使得鋼渣微粉在市場(chǎng)上缺乏價(jià)格優(yōu)勢(shì)，這在一定程度上也限制了鋼渣的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種混凝土摻合料，綜合利用工業(yè)廢棄物，尤其是循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是該混凝土摻合料由下列質(zhì)量百分含量的材料經(jīng)混合后組成：循環(huán)流化床粉煤灰10～15%；鋼渣15～20%；礦粉65～75%。

其中，所述循環(huán)流化床粉煤灰的比表面積為500～550m²/Kg。

其中，所述鋼渣的比表面積為200～250m²/Kg。

其中，所述礦粉是指將水淬粒化高爐礦渣經(jīng)過球磨或者立磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的粉料，其比表面積為400～450m²/Kg。

其中，所述鋼渣為堿度范圍為2.5～3.3的轉(zhuǎn)爐鋼渣。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是：針對(duì)循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣在應(yīng)用中存在的問題，摒棄了以往單獨(dú)處理一種工業(yè)廢渣的思路，利用循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣自身的特點(diǎn)，將其與礦粉協(xié)同處理，充分發(fā)揮協(xié)同處理的疊加效應(yīng)，制備出一種活性高、性能優(yōu)良的混凝土摻合料，既降低了摻合料的生產(chǎn)成本，又消耗了大量的工業(yè)廢渣，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，這些實(shí)施例不能理解為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

檢測(cè)方法：對(duì)摻合料的活性試驗(yàn)方法參照GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》。

實(shí)施例1：采用立磨方式將循環(huán)流化床粉煤灰粉磨至比表面積500m²/Kg；采用立磨方式將水淬粒化高爐礦渣粉磨至比表面積430m²/Kg；采用立磨方式將鋼渣粉磨至比表面積200m²/Kg，鋼渣的堿度為2.5；將三者按質(zhì)量百分比混合制成混凝土摻合料，其中循環(huán)流化床粉煤灰15%、鋼渣15%、礦粉70%。

對(duì)比例1：礦粉：采用球磨方式將水淬粒化高爐礦渣粉磨至比表面積420m²/Kg。

實(shí)施效果見下表：

?循環(huán)流化床粉煤灰中的硬石膏和石灰含量較高，鋼渣中的CaO含量也居高不下，很多鋼渣中的石膏含量也不低，而這些石膏與CaO易于礦粉中的活性組分（如SiO₂，Al₂O₃）反應(yīng)生成C-S-H凝膠，反應(yīng)式如下所示：

CaO+H₂O=Ca(OH)₂；

CaSO₄+H₂O=CaSO₄·2H₂O；