[發明專利]耐高溫高性能減毒性環氧基體及應用及其復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201310703644.2 | 申請日: | 2013-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN103642174A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 賈麗霞;陳輝;李曉光 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱玻璃鋼研究院 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08G59/40;C09J163/00;C08J5/24 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 侯靜 |
| 地址: | 150036 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐高溫 性能 毒性 基體 應用 及其 復合材料 制備 方法 | ||
1.耐高溫高性能減毒性環氧基體,其特征在于耐高溫高性能減毒性環氧基體是由A、B和C制成;所述的A為脂環族三官能度環氧樹脂;所述的B為粘度為(0.013pa·s/25℃~10pa·s/25℃)的環氧樹脂;所述的C為間二氮茂類固化劑;所述的間二氮茂類固化劑為2-乙基-4-甲基咪唑;所述的A與B的質量比為100:(0~45);所述的A與C的質量比為100:(1~25)。
2.根據權利要求1所述的耐高溫高性能減毒性環氧基體,其特征在于所述的耐高溫高性能減毒性環氧基體是按以下步驟制備的:一、稱取A、B和C;所述的A為脂環族三官能度環氧樹脂;所述的B為粘度為(0.013pa·s/25℃~10pa·s/25℃)的環氧樹脂;所述的C為間二氮茂類固化劑;所述的間二氮茂類固化劑為2-乙基-4-甲基咪唑;所述的A與B的質量比為100:(0~45);所述的A與C的質量比為100:(1~25);二、將步驟一稱取的A、B和C進行攪拌混合均勻,即得到耐高溫高性能減毒性環氧基體。
3.耐高溫高性能減毒性環氧基體的應用,其特征在于耐高溫高性能減毒性環氧基體作為膠粘劑使用,耐高溫高性能減毒性環氧基體作為膠粘劑使用方法如下所示:將材料表面打磨,打磨面為粘接面,然后將粘接面擦干凈,得到預處理后的粘接面,將耐高溫高性能減毒性環氧基體涂覆至預處理后的粘接面并貼合,得到待固化粘接件,再將待固化粘接件梯度升溫固化,得到梯度升溫固化后的粘接件,最后將梯度升溫固化后的粘接件自然冷卻至18℃~62℃,即得到耐高溫高性能減毒性環氧基體膠粘劑粘接件。
所述的梯度升溫固化具體操作如下:先將待固化粘接件從室溫升溫至50℃~100℃,并在溫度為50℃~100℃下保持0.5h~6h,然后將溫度由50℃~100℃升溫至120℃~145℃,并在溫度為120℃~145℃下保持0.01h~7h,最后將溫度由120℃~145℃升溫至155℃~210℃,在溫度為155℃~210℃下保持0.01h~11h。
4.利用權利要求1所述的耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法,其特征在于利用耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法是按照以下步驟制備的:
一、成型:用耐高溫高性能減毒性環氧基體浸漬增強材料進行成型,得到浸漬后的增強材料預制件;
所述的浸漬后的增強材料預制件中含有耐高溫高性能減毒性環氧基體的質量百分數為16%~98%;
二、固化:將浸漬后的增強材料預制件梯度升溫固化,得到固化后的材料,最后將固化后的材料自然冷卻至18℃~62℃,即得到耐高溫高性能減毒性環氧基復合材料;
步驟一中所述的耐高溫高性能減毒性環氧基體是按照以下步驟制備的:a、稱取A、B和C;所述的A為脂環族三官能度環氧樹脂;所述的B為粘度為(0.013pa·s/25℃~10pa·s/25℃)的環氧樹脂;所述的C為間二氮茂類固化劑;所述的間二氮茂類固化劑為2-乙基-4-甲基咪唑;所述的A與B的質量比為100:(0~45);所述的A與C的質量比為100:(1~25);b、將步驟a稱取的A、B和C混合均勻,即得到耐高溫高性能減毒性環氧基體。
5.根據權利要求4所述的利用耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法,其特征在于步驟一中所述的增強材料為碳纖維、碳纖維織物、碳纖維氈、玻璃纖維、玻璃纖維織物、玻璃纖維氈、玄武巖纖維、玄武巖纖維織物、玄武巖纖維氈、PBO纖維、PBO纖維織物、PBO纖維氈、填料、納米材料、碳納米管、石墨稀或晶須;其中所述的填料為用于制備復合材料的填料;所述的納米材料為用于制備復合材料的納米材料;所述的碳納米管為用于制備復合材料的碳納米管;所述的石墨稀為用于制備復合材料的石墨烯;所述的晶須為用于制備復合材料的晶須。
6.根據權利要求4所述的利用耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法,其特征在于步驟一中所述的浸漬后的增強材料預制件中含有耐高溫高性能減毒性環氧基體的質量百分數為18%~96%。
7.根據權利要求4所述的利用耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法,其特征在于步驟一中所述的成型為模壓成型、纖維纏繞成型、手糊成型、拉擠成型、熱壓罐成型、非熱壓罐成型、RTM成型、噴射成型、纏繞加鋪放成型或鋪放加纏繞成型。
8.根據權利要求4所述的利用耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法,其特征在于步驟二中所述的梯度升溫固化具體操作如下:先將浸漬后的增強材料預制件從室溫升溫至50℃~100℃,并在溫度為50℃~100℃下保持0.5h~6h,然后將溫度由50℃~100℃升溫至120℃~145℃,并在溫度為120℃~145℃下保持0.5h~7h,最后將溫度由120℃~145℃升溫至155℃~210℃,在溫度為155℃~210℃下保持0.01h~13h。
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