[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法及其正壓試驗系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310697919.6
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103674722A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田子九;李延宇;沈維潔;楊杰軒
• 申請（專利權(quán)）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，包括如下步驟，

1）加工正壓試驗用樣品油箱；樣品油箱的箱蓋和箱沿上分別對應(yīng)加工出若干連接耳板，上下對應(yīng)的連接耳板分別沿箱蓋和箱沿的邊緣平行向外延伸設(shè)置；

2）安裝調(diào)整；將樣品油箱放置在一側(cè)設(shè)有承重防護(hù)墻的試驗工位上；通過螺栓將對應(yīng)的連接耳板相互固定連接，并將箱蓋和箱沿周邊通過C型夾固定密封連接，將樣品油箱與氣壓源的通氣管道經(jīng)連通管道連通，在樣品油箱的連通管道側(cè)設(shè)置壓力傳感器；在樣品油箱上至少布置有分別設(shè)置在箱蓋、箱壁和箱沿上的位移傳感器，位移傳感器的輸出端依次連接位移測量儀和數(shù)據(jù)集中顯示器，壓力傳感器的輸出端連接到數(shù)據(jù)集中顯示器的輸入端，計算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)獲取數(shù)據(jù)集中顯示器的顯示數(shù)據(jù)；

3）加壓測試；向樣品油箱中充入壓縮空氣，當(dāng)壓力數(shù)據(jù)顯示到達(dá)試驗最低正壓時，停止加壓并分別記錄當(dāng)前壓力對應(yīng)的各個位移數(shù)據(jù)，并判斷是否進(jìn)行試驗；當(dāng)實時的位移量和大氣壓力下樣品油箱的位移量差值，不大于對應(yīng)的最大彈性變形量時執(zhí)行步驟4），否則停止試驗，排氣泄壓，樣品油箱不合格；

4）連續(xù)加壓測試；壓力每升高7-10KPa，重復(fù)步驟3）中的記錄和判斷步驟，直至壓力達(dá)到試驗最高正壓，停止加壓并分別記錄當(dāng)前壓力對應(yīng)的各個位移數(shù)據(jù)后排氣泄壓；

5）塑性變形量測量；樣品油箱在步驟4）中的排氣泄壓后，分別記錄各個位移數(shù)據(jù)，得到各位移傳感器對應(yīng)位置處的塑性變形量；

6）分析判斷；當(dāng)泄壓后記錄的位移數(shù)據(jù)不大于對應(yīng)的最大塑性變形量時，樣品油箱合格，否則不合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，還包括將合格的樣品油箱加工為產(chǎn)品油箱的步驟，先沿箱蓋邊緣切除連接耳板，然后將切除連接耳板的箱蓋密封焊接在箱沿上，得到合格的產(chǎn)品油箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，所述的C型夾通過連接繩捆綁連接成一體，相鄰的C型夾之間的間距為100-150mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，所述的連通管道采用PVC鋼絲纖維復(fù)合高壓軟管，其與通氣管道的連接端位于承重防護(hù)墻與樣品油箱相反的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，所述PVC鋼絲纖維復(fù)合高壓軟管的一端經(jīng)三通設(shè)置泄壓閥且與通氣管道連接；另一端通過黃銅蝶閥與樣品油箱連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，所述的位移傳感器包括分別設(shè)置在樣品油箱箱壁中部的5個位移傳感器，長軸側(cè)箱沿中部的2個位移傳感器，以及箱蓋中部的1個位移傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，所述的最大彈性變形量包括3倍箱壁厚的箱壁最大彈性變形量，1.5倍箱蓋厚的箱蓋最大彈性變形量，2.5倍箱壁厚的箱沿最大彈性變形量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗的方法，其特征在于，所述的最大塑性變形量包括1.5倍箱壁厚的箱壁最大彈性變形量，0.5倍箱蓋厚的箱蓋最大彈性變形量，1.2倍箱壁厚的箱沿最大彈性變形量。

9.一種基于以上權(quán)利要求1所述正壓試驗的方法的高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗系統(tǒng)，其特征在于，包括樣品油箱，設(shè)置有承重防護(hù)墻的試驗工位，用于將氣壓源的通氣管道與樣品油箱連通的管路系統(tǒng)，以及測控系統(tǒng)；所述的樣品油箱放置子試驗工位上，箱蓋和箱沿上分別對應(yīng)設(shè)置有若干沿邊緣平行向外延伸的連接耳板，對應(yīng)的連接耳板經(jīng)螺栓固定連接；樣品油箱的周邊通過C型夾固定密封連接；所述的測控系統(tǒng)包括設(shè)置在樣品油箱與管路系統(tǒng)連接側(cè)的壓力傳感器，設(shè)置在樣品油箱箱蓋、箱壁和箱沿上的位移傳感器，位移測量儀和數(shù)據(jù)集中顯示器，以及網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)和計算機(jī)；位移傳感器的輸出端分別通過位移測量儀連接在數(shù)據(jù)集中顯示器的輸入端，壓力傳感器的輸出端連接在數(shù)據(jù)集中顯示器的輸入端；輸出端連接在計算機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)正對數(shù)據(jù)集中顯示器的顯示面設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高強(qiáng)度封焊油箱正壓試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的管路系統(tǒng)包括連通樣品油箱和氣壓源的PVC鋼絲纖維復(fù)合高壓軟管；PVC鋼絲纖維復(fù)合高壓軟管的一端經(jīng)三通設(shè)置泄壓閥；另一端通過黃銅蝶閥與樣品油箱連通；PVC鋼絲纖維復(fù)合高壓軟管經(jīng)三通與通氣管道的連接端設(shè)置在承重安全墻與樣品油箱相反的一側(cè)。