[發(fā)明專利]一種耐磨抗熱震復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310697531.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103692721A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李惠;焦雷;汪閔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B15/04
• 分類號(hào): B32B15/04;C22C21/00;C22C32/00;C23C24/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種耐磨抗熱震復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合材料包括基體和涂覆在基體表面的包覆層；按質(zhì)量百分比計(jì)算，所述基體的組成為：SiC晶須20%，A356鋁80%；所述的包覆層組成為：石英粉45%，無(wú)機(jī)粘合劑32%，氧化鋁5%，膨脹珍珠巖5%，高嶺土2%，耐高溫填料9-10%，增強(qiáng)纖維1-2%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料，其特征在于：所述耐高溫填料為10%，增強(qiáng)纖維為1%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料，其特征在于：所述包覆層厚度為2--3mm。

4.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料，其特征在于：所述的無(wú)機(jī)粘合劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的固化劑和72%的基膠組成：固化劑為氧化鎂，基膠為磷酸二氫鋁與硅酸鈉質(zhì)量比1：3.3的的混合物；所述的耐高溫填料為硫酸鋇；所述的增強(qiáng)纖維為鈦酸鉀纖維。

5.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）作為的基體A356復(fù)合材料的制備：

（2）對(duì)A356復(fù)合材料基體進(jìn)行噴砂處理；

（3）包覆材料的制備：將石英粉45%，氧化鋁5%，膨脹珍珠巖5%，高嶺土2%，耐高溫填料9-10%混合均勻，再與無(wú)機(jī)粘合劑32%調(diào)和在一起，然后加入長(zhǎng)度為0.1-10mm增強(qiáng)纖維1-2%，在室溫下混合攪拌均勻，制得包覆材料；

（4）將步驟（3）制備的包覆材料均勻的涂覆在步驟（2）所制得的A356復(fù)合材料表面，包覆層厚度為2--3mm，在室溫下自然干燥24h后對(duì)其緩慢升溫固化。

6.如權(quán)利要求5所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述基體A356復(fù)合材料的制備方法如下：SiC晶須的加入量為20%，A356鋁80%，粉料經(jīng)球磨均勻后熱壓燒結(jié)成型，燒結(jié)溫度為1800℃,壓力為39.2MPa，保溫40min，將熱壓所得塊狀樣切割規(guī)整的長(zhǎng)方體試樣并經(jīng)精磨處理；A356鋁的顆粒直徑為100-500μm，SiC晶須的平均直徑均為1μm。

7.如權(quán)利要求5所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的對(duì)A356復(fù)合材料機(jī)體進(jìn)行噴砂處理的方法為：稱取亞硝酸鈉和碳酸鈉，配成質(zhì)量百分濃度為0.4%NaNO₂和0.2%Na₂CO₃的混合水溶液，再加入一定量的乳化劑，配成乳化劑的質(zhì)量百分濃度為0.8%的混合液；溶液配好后，將干燥、清潔并經(jīng)過(guò)5目篩篩選的石英砂，用竹筐裝好，浸入混和溶液中，攪拌水溶液，待石英砂全部浸濕后，即可裝入噴砂罐，以0.4MPa的壓縮空氣為動(dòng)力，使用10mm的鋼制噴頭或特制陶瓷噴頭，在噴射角為65°的條件下對(duì)A356復(fù)合材料機(jī)體進(jìn)行噴砂處理。

8.如權(quán)利要求5所述的一種耐磨抗熱震復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述固化過(guò)程為：50℃固化24h，80℃固化24h，150℃固化24h。