[發明專利]用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝

有效

• 申請號: 201310696217.6
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103692163A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 高吉祥;田大微;李晶欣;于炳輝
• 申請（專利權）人: 大連船舶重工集團裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 衛茂才

技術領域????本發明涉及用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝，屬于板材壓型領域。

背景技術???針對高強鋼材料（HG785等）直徑1.8m～2.8m壓力容器筒節制作，傳統制造工藝采用油壓機進行預彎（預彎長度650mm），并經卡圓樣板檢驗合格（間隙不大于1mm）后，使用三輥卷板機卷制成形。因設備、工藝限制，采用該種制作工藝，靠近預彎側存在100～150mm的剩余直邊段無法壓制，且高強鋼回彈量大，成形困難，該直邊段只能通過下道工序由裝配工憑經驗火工矯形進行校圓。采用該種工藝方法制作的高強鋼材料壓力容器筒節經檢查，卡圓樣板間隙達3mm，且無法通過火工矯形進一步矯正，嚴重影響了建造過程的整體精度控制。因此，高強鋼材料壓力容器筒節制作的精度控制是制作的難點。

發明內容????針對上述技術問題，?本發明提供了一種方法簡單、節省成本、成型精度高的用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝。

為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是：用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝，具體工藝如下：1）、預彎量由傳統的650mm增加至850mm，使用油壓機以及預彎模具對預彎部分進行預彎，所述預彎部分長度750mm；2）、利用卡圓樣板檢驗，750mm的預彎部分與卡圓樣板內間隙不大于1mm；3）、剩余100mm長度為預彎過渡段，加工中控制預彎過渡段與卡圓樣板內間隙呈線性遞增；4）、采用卡圓樣板檢驗，預彎過渡段與卡圓樣板內最大間隙不超過20mm。

用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝，其有益效果是：精度提高：經裝配工校圓后，采用卡圓樣板進行檢驗，傳統工藝樣板間隙為3mm，新工藝樣板間隙不大于1mm，筒節的圓度大大提高；效率提高：按照傳統工藝，鋼加滾圓工序每段筒節需0.5天，裝配工校圓工序中，每段筒節需5天；而采用本新型預彎工藝方法后，以上兩工序每段筒節加工分別只需0.2天和1天，將筒節滾圓、校圓兩道工序的工時縮短80%；另外，還具有方法簡單、節省工時、節約成本、提高經濟效益、整體外觀質量好、且無需進行火工矯形，不損傷材料的力學性能等優點。

附圖說明

圖1是用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝圖。

附圖標記如下：1、預彎部分，2、卡圓樣板，3、預彎過渡段，4、預彎部分與卡圓樣板內間隙，5、預彎過渡段與卡圓樣板內間隙。

具體實施方式

結合附圖具體說明如下：

用于高強鋼材料壓力容器筒節卷制的新型預彎工藝，具體工藝如下：1）、預彎量由傳統的650mm增加至850mm，使用油壓機以及預彎模具對預彎部分1進行預彎，所述預彎部分1長度750mm；2）、利用卡圓樣板2檢驗，750mm的預彎部分與卡圓樣板內間隙4不大于1mm；3）、剩余100mm長度為預彎過渡段3，加工中控制預彎過渡段與卡圓樣板內間隙呈線性遞增；4）、采用卡圓樣板2檢驗，預彎過渡段與卡圓樣板內間隙5不大于20mm。