[發明專利]連鑄結晶器碳鋼水箱的防腐處理方法

在審

• 申請號: 201310694183.7
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN104726913A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 呂春雷;芮燦;瞿勇;任喬華
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業技術服務有限公司
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25D5/50;C25D3/56
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種連鑄結晶器碳鋼水箱的防腐處理方法。

背景技術

連鑄結晶器是連鑄設備的心臟，結晶器由四塊銅板和水箱組成，銅板和水箱裝配在一起，通常水箱由碳鋼材料制成。從電化學腐蝕的角度來講，銅板與水箱裝配方式屬于異種金屬的接觸，且縫隙小于0.2mm，容易產生電解質滯留而引起電化學腐蝕現象，導致水箱腐蝕現象的發生，在局部腐蝕深度達到1mm，嚴重影響結晶器安全可靠運行。當然采用316L不銹鋼材料制造水箱可以有效減緩水箱的腐蝕，但這無疑增加了成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種連鑄結晶器碳鋼水箱的防腐處理方法，本方法通過表面處理技術提高碳鋼水箱的耐腐蝕性能，延長使用壽命，降低生產成本，保證了連鑄結晶器的安全可靠運行。

為解決上述技術問題，本發明連鑄結晶器碳鋼水箱的防腐處理方法包括如下步驟：

步驟一、對碳鋼水箱進行預處理，碳鋼水箱與銅板解體，對碳鋼水箱腐蝕部位采用堆焊修復，機加工至規定尺寸，清理碳鋼水箱表面油污和銹蝕；?

步驟二、鍍前處理，碳鋼水箱置于酸性預熱槽內進行預熱，酸性預熱槽內注入濃度為1～5%的硫酸酸洗液，預熱溫度為85～90℃、時間為15～25min；

步驟三、電鍍處理，將碳鋼水箱置于電鍍槽內進行化學鍍鎳處理，得到鎳基合金鍍層，電鍍時間為2～3小時，鍍層厚度15～25微米，電鍍過程每半小時將碳鋼水箱進行翻轉調整并攪拌鍍液；

步驟四、對碳鋼水箱進行300℃、保溫2小時的熱處理。

進一步，上述碳鋼水箱表面油污和銹蝕清理為采用丙酮清洗碳鋼水箱表面，去除油污和雜質，采用溫度為50℃的堿性脫脂溶液擦拭碳鋼水箱表面，然后用純水沖洗。

進一步，上述鎳基合金鍍層是鎳磷合金鍍層或鎳硼合金鍍層。

進一步，上述鎳磷合金鍍層中磷含量為低磷、中磷或高磷含量。????

由于本發明連鑄結晶器碳鋼水箱的防腐處理方法采用了上述技術方案，即本方法首先對碳鋼水箱進行預處理，采用堆焊修復腐蝕部位，機加工至規定尺寸，并清理碳鋼水箱表面油污和銹蝕；碳鋼水箱置于酸性預熱槽內進行預熱，酸性預熱槽內注入酸洗液；將碳鋼水箱置于電鍍槽內進行化學鍍鎳處理，得到鎳基合金鍍層，電鍍過程每半小時將碳鋼水箱進行翻轉調整并攪拌鍍液；最后對碳鋼水箱進行300℃、保溫2小時的熱處理。本方法通過表面處理技術提高碳鋼水箱的耐腐蝕性能，延長使用壽命，降低生產成本，保證了連鑄結晶器的安全可靠運行。

具體實施方式

本發明連鑄結晶器碳鋼水箱的防腐處理方法包括如下步驟：

步驟一、對碳鋼水箱進行預處理，碳鋼水箱與銅板解體，對碳鋼水箱腐蝕部位采用堆焊修復，機加工至規定尺寸，清理碳鋼水箱表面油污和銹蝕；?

步驟二、鍍前處理，碳鋼水箱置于酸性預熱槽內進行預熱，酸性預熱槽內注入濃度為1～5%的硫酸酸洗液，預熱溫度為85～90℃、時間為15～25min；

步驟三、電鍍處理，將碳鋼水箱置于電鍍槽內進行化學鍍鎳處理，得到鎳基合金鍍層，電鍍時間為2～3小時，鍍層厚度15～25微米，電鍍過程每半小時將碳鋼水箱進行翻轉調整并攪拌鍍液；

步驟四、對碳鋼水箱進行300℃、保溫2小時的熱處理。

進一步，上述碳鋼水箱表面油污和銹蝕清理為采用丙酮清洗碳鋼水箱表面，去除油污和雜質，采用溫度為50℃的堿性脫脂溶液擦拭碳鋼水箱表面，然后用純水沖洗。

進一步，上述鎳基合金鍍層是鎳磷合金鍍層或鎳硼合金鍍層。

進一步，上述鎳磷合金鍍層中磷含量為低磷、中磷或高磷含量。

本方法對損壞的結晶器碳鋼水箱實施修復，并采用化學鍍鎳技術使其表面形成一層耐腐蝕鍍層，鍍層與基體結合牢固，鍍層厚度均勻，鍍后無需機械加工，能夠提高碳鋼水箱的耐腐蝕性能，延長碳鋼水箱使用壽命，降低生產成本，保證了連鑄結晶器的安全可靠運行。