[發明專利]貝氏體槽幫鑄造工藝

有效

• 申請號: 201310694021.3
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN103691914A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 王小寧;劉德良;趙浩坤
• 申請（專利權）人: 寧夏維爾鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22D25/02
• 分類號: B22D25/02;C22C33/06;B22C9/02
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

1.一種貝氏體槽幫鑄造工藝，其特征在于：貝氏體槽幫鑄造工藝包括以下鑄造步驟：

澆注系統和補縮系統設計，利用MAGAMA鑄造工藝模擬軟件進行槽幫工藝設計，合理設計澆鑄系統和槽幫的補縮系統；

工藝驗證，對設計好的槽幫澆鑄系統進行探傷驗證和解剖切片驗證，驗證附合要求后固定槽幫的澆鑄系統；

尺寸驗證，通過對首件槽幫的劃線檢查和利用電腦樣板對槽幫尺寸的符合性進行檢查，通過對槽幫模型尺寸的修改達到槽幫尺寸的要求；

造型工序，造型工序包括模具準備、裝箱、起模、下芯合箱、涂刷涂料；

熔煉工序，槽寬1400mm中部槽貝氏體槽幫采用電弧爐熔煉，熔煉材料采用廢鋼，廢鋼采用新的邊角廢料；

澆鑄工序,澆鑄工序必須按照先慢、中間快、后慢的原則進行澆鑄，中間要全流澆鑄，等冒口達到三分之二高度后再減慢澆鑄速度，同時做好冒口保溫劑的覆蓋工作，保溫劑在10分鐘內不得見紅;?檔、鏟板每件澆鑄時間為48-60秒，澆鑄時間不得超過60秒，以確保鋼水液面在型腔內的上升速度;冒口高度必須澆到冒口圈3/4以上；除附鑄試棒外，還需澆鑄單鑄試棒，每爐在澆鑄完第二件鑄型后，移包澆鑄單鑄試棒;

開箱工序，檔鏟板在澆鑄后12小時后方可開箱；在澆鑄完成后，在砂箱上標注寫明開箱的具體時間；到時間后，開箱工序操作工進行開箱操作;

落砂清理，開箱后，保證在200℃左右開始落砂清理；

氣割澆冒口和飛邊毛刺，氣割時鑄件溫度100-150℃；

氣刨補焊，鑄件溫度預熱在100-150℃；

打磨，對產品進行外觀磨光；

熱處理，拋丸，產品入庫。

2.如權利要求1所述的貝氏體槽幫鑄造工藝，其特征在于：熔煉過程中，二次加料時，加入鉬鐵0.57%至0.60%，熔煉中，每爐的氧化脫碳量為大于等于0.35%，熔清取樣分析C>=0.40%，固定劑碳含量為85%至95%；熔清后取樣分析C、P，如C<=0.40%，進行增碳達，P>=0.030%，要采取流渣操作，加大渣量，在鋼水溫度低于1560度之前，將P脫至0.013%以下，禁止P>=0.015%進入氧化期；鋼水溫度達到1560度以上時，方可進行吹氧操作；氧化用鐵礦石及造渣劑、白灰、螢石、碳粉、硅鐵粉干燥不得有任何潮濕，經過600度以上烘烤后入爐使用；在氧化期末必須保持5-10分鐘的凈沸騰時間，在凈沸騰期間可先補0.1%錳鐵，來降低鋼液中的氧活度；貝鋼的終點碳控制在0.04-0.06%之間，不得高于0.06%；當氧化期末取樣分析C<=0.06%，p<=0.015%，鋼水溫度達到1600℃以上開始扒渣，進入還原期；還原期控制硅、錳量，硅量按下限控制，錳量按中限控制，碳量控制在下限；還原渣解期造白渣進行脫氧脫硫，還原期末取樣分析當化學成份符合要求，出鋼溫度達到1620-1640℃，澆鑄圓杯試樣，收縮良好時出鋼；出鋼前鋼包烘烤至暗紅色，在起包前在包內加入鋁進行終脫氧；出鋼完畢至開始澆鑄，鎮靜4至7分鐘。

3.如權利要求1所述的貝氏體槽幫鑄造工藝，其特征在于：造型工序中，模型使用前，由面砂工位操作者進行仔細檢查，模型表面有不平整或不符合要求的不得投入造型，造型前確保模型干凈平整，利用脫模劑擦拭模型，同時檢查型板定位銷是否有松動現象，如有松動及時檢查堅固，型板表面必須將直澆道下方放置耐火磚的位置用油漆畫出;型板模型進入到面砂工位后，先人工將模型表面捂好面砂后，再套入砂箱，防止砂箱上的浮砂沾在模型表面，造成鑄件砂眼，在模型周邊人工緊實面砂，確保與鋼液直接接觸的型腔的緊實度按照鑄造工藝圖的要求放置冷鐵、冒口、耐火磚，公母頭下好吊鐵;背砂填充工位利用風鎬緊實，確保砂型緊實度，防止鑄件變形，按照工藝要求放置排氣板，生產前和結束后由模型工對模型進行檢查；型砂采用水玻璃砂造型；對于型砂強度不夠不能轉入合箱工序，如發生型砂強度不夠的現象由面砂工位對混砂機的變頻泵進行調整，增加水玻璃加入量，直到符合上述檢驗標準為止；起模工位要確保起模表面平整光滑；修型后的檢查，根據圖紙的要求制作公母頭的樣板，修型操作者利用樣板對修型后的公母頭進行檢查，依照樣板保證重要尺寸的修型質量，符合要求后方可進入到下一工序；砂型涂料用鋯英粉醇基涂料，涂刷二遍以上，芯頭間隙處用膩子抹平，涂料表面用水砂紙打磨平整光滑，下芯之前將涂料層處理光滑平整，公母頭端面的砂型表面保證平整；下芯合箱，鏟板槽幫在啞鈴銷槽處全部采用鉻礦砂制芯，下芯時保證芯頭的間隙配合合理，保證芯與型之間配合緊密，間隙較大時采用石棉填充，不得直接使用涂料膏填充；合箱工序必須在合箱工作場地進行，嚴禁在造型場地將箱合好后轉運至合箱廠地，在合箱前檢查分型面是否平整，不得有高點存在，將型腔進行內浮砂等雜物吹干凈，定位銷安放到位，在容易跑火的部位放置石棉繩，在合箱前對鑄型進行檢查。