[發明專利]一種精密噴頭及其加工工藝

有效

• 申請號: 201310691572.4
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103706497A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 魏金富;孫成兵
• 申請（專利權）人: 天津麥世科爾科技咨詢有限公司
• 主分類號: B05B1/24
• 分類號: B05B1/24;B05B1/30
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 陳偉勇

技術領域

本發明涉及精密機械技術領域，具體地說，是一種新型精密噴頭及其加工工藝。

背景技術

在機械領域中，給帶狀金屬表面噴涂納米級膠原液的噴頭，一般采用鈦合金材料為基材，因為鈦合金能增加抗磨性和耐蝕性，但使用鈦金屬做基材制作成本高，且加工困難，精密度不高。現有技術中噴頭的結構復雜，很難控制噴涂厚度，熱源利用率不高。噴頭多為不可拆卸的整體結構，檢查及更換不方便，加工工藝步驟多，增加了使用成本。因此需要一種新的精密噴頭及其加工工藝。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種精密噴頭。

本發明的另一個目的是，提供一種精密噴頭的加工工藝。

為實現上述第一個目的，本發明采取的技術方案是：

一種精密噴頭，設有膠液流體孔、噴嘴和熱源通道，噴頭本體由上片和下片組成，所述上片和下片通過螺栓固定；在上片和下片的內部靠近所述噴嘴的一側分別設有熱源通道，所述熱源通道水平貫穿上片和下片且互相平行；所述的膠液流體孔設于下片內部，在膠液流體孔和所述噴嘴之間設有緩沖槽，所述緩沖槽和噴嘴位于上片和下片結合面位置，上片的熱源通道和下片的熱源通道位于緩沖槽的兩側，熱源通過可加熱緩沖槽內的膠液。

所述緩沖槽的寬度為6～12mm，厚度為0.002～0.010mm。

所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道通過一連接管貫通，所述的連接管位于噴頭本體的外部。熱源可以是從上片的熱源通道進入，從下片的熱源通道出來，也可以是從下片的熱源通道進入，從上片的熱源通道出來。連接管可以為U形管。

所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道對稱地位于緩沖槽的兩側，同時加熱緩沖槽兩側，使得緩沖槽內的膠液得到充分加熱。

所述的上片的熱源通道和下片的熱源通道的內徑相同，可保證熱源的勻速流動。

所述的螺栓優選地設有四個，其中兩個對稱設置于靠近噴嘴一側，另外兩個對稱設置于遠離噴嘴的一側。

所述的螺栓為內六方螺栓，也可以是其他類型的螺栓，螺帽頂部優選與噴頭本體外表面平齊。

所述的上片和/或下片的基材為耐蝕鋼，結合面為真空鍍鈦層，外表面為鍍鉻層。

為實現上述第二個目的，本發明采取的技術方案是：

一種精密噴頭的加工工藝，包括以下步驟：

（1）將耐蝕鋼進行下料后熱模鍛造；

（2）采用線切割工藝對噴頭本體的上片和下片進行外形粗加工；

（3）對上片和下片進行鉆孔攻絲并切割緩沖槽，緩沖槽寬度為6～12mm，厚度為0.002～0.010mm；

（4）校對尺寸后對上片和下片的結合面進行粗磨和細磨，使上片和下片的結合面的精度達到14級；

（5）將上片和下片用螺栓固定，校正外形形位公差；

（6）拆開上片和下片，對結合面進行真空鍍鈦，外表面進行鍍鉻，鍍層厚度按工藝要求而定；

（7）進行機械清洗；

（8）裝配后試噴膠液。

本發明優點在于：

1、噴頭本體設為上片和下片，方便裝配和拆卸，加工工藝簡單；

2、使用耐蝕鋼做基材，大大降低材料成本，上片和下片的結合面為真空鍍鈦層，增加抗磨性和耐蝕性；

3、緩沖槽能控制噴涂厚度，精密度高，本發明噴頭的熱源利用率高，節能環保，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發明精密噴頭的主視圖。

附圖2是本發明精密噴頭的剖視圖。

附圖3是本發明精密噴頭的俯視圖。

附圖中涉及的附圖標記和組成部分如下所示：

1.上片????????????????????????????11.上片熱源通道

12.熱源入口???????????????????????2.下片

21.下片熱源通道???????????????????22.熱源出口

3.螺栓????????????????????????????4.連接管

5.膠液流體孔??????????????????????6.緩沖槽

7.噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明提供的具體實施方式作詳細說明。

實施例1

請參見圖1和圖2，圖1為精密噴頭的主視圖，圖2為剖視圖。在本實施例中，噴頭本體包括上片1和下片2，上片1和下片2通過螺栓3貫穿固定，假設熱源從上片1進入，從下片2出來。