[發(fā)明專利]自適應(yīng)聚振供能立式輥磨機

有效

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• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103639018B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙京年;楊增福
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂市博信機械有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/22
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所37218
• 代理人: 賈波

技術(shù)領(lǐng)域

自適應(yīng)聚振供能立式輥磨機，屬于礦山、電力、建材水泥行業(yè)的粉磨設(shè)備，具體涉及一種立式輥磨機。

背景技術(shù)

立式輥磨機與球磨機相比，以其粉磨效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置方便，工藝流程簡單，占地面積小，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，對入磨物料適應(yīng)性強，負(fù)壓操作無粉塵泄漏，噪音低等一系列優(yōu)點，越來越受到國內(nèi)外礦山、電力、建材、水泥行業(yè)的重視。但是由于立式輥磨機在多種行業(yè)的應(yīng)用中均為其主機設(shè)備，其粉磨作業(yè)過程都是其重要環(huán)節(jié)且存在大滯后、非線性、強耦合等特點，所以一直以來都是立式輥磨機粉磨作業(yè)過程控制中的重點和難點問題，這就不僅對粉磨工藝過程控制技術(shù)提出了較高的要求，而且對立式輥磨機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化也提出了較高的要求；應(yīng)用實踐證明立式輥磨機對形成粉磨料床的穩(wěn)定性和設(shè)備自身振動比較敏感，大量案例說明粉磨料床的不穩(wěn)定性和立式輥磨機的自身振動均容易引發(fā)設(shè)備故障，且難以適時安全控制；再有就是立式輥磨機的選粉裝置對成品粉體的顆粒形狀和級配還得不到有效控制，以上這些問題均是立式輥磨機發(fā)展過程中需要解決的疑難問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：自適應(yīng)聚振供能立式輥磨機，包括液壓傳動系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)及機架和安裝在機架上的傳動裝置及減速機構(gòu)，減速機構(gòu)的輸出端安裝磨盤裝置，下殼體安裝在機架頂端，風(fēng)環(huán)安裝在磨盤裝置外圓和與進(jìn)風(fēng)管聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)道的上口處，多個磨輥裝置通過下殼體上的磨門安裝在磨盤裝置的上方，磨輥裝置的外端安裝搖臂，加壓油缸和磁流體阻尼調(diào)整裝置一端分別與搖臂聯(lián)接，另一端分別與機架聯(lián)接，中殼體的上端安裝選粉裝置，選粉裝置的中部設(shè)有中間進(jìn)料管。

磨輥裝置包括磨輥體通過動靜壓軸承與磨輥軸前端部聯(lián)接，磨輥體與磨輥軸大錐端處安裝調(diào)整套和推力動靜壓軸承與壓蓋對動靜壓軸承調(diào)整定位，襯圈通過壓塊安裝在磨輥體上，襯圈的外圈設(shè)有耐磨層且表面為對數(shù)螺旋曲面，第一活塞桿套裝在磨輥軸上，定位缸筒通過導(dǎo)向套套裝在第一活塞桿上，在第一活塞桿與定位缸筒之間設(shè)有活塞Ⅰ和活塞Ⅱ，搖臂套裝在定位缸筒上,多個磨輥組成主、輔磨輥，且?guī)缀纬叽缦嗤诲e設(shè)置，在磨盤周向邊緣處運行，通過調(diào)整加載裝置中液壓傳動系統(tǒng)的加壓程序，來切換主、輔磨輥的工作功能實現(xiàn)主、輔磨輥功能調(diào)換。

磨盤裝置包括磨盤和磨盤上端安裝的襯板，襯板上的曲面為對數(shù)螺旋曲面，磨輥襯圈表面的對數(shù)螺旋曲面整體呈30°錐形，靠小端局部為多段凸凹弧面，所述磨盤襯板的對數(shù)螺旋曲面的多級曲面，即外圈為水平直線、中部呈與水平面傾斜-5°～-10°斜面，靠內(nèi)圈為凹弧曲面，形成襯板和襯圈相匹配的結(jié)構(gòu)形式，使物料在進(jìn)入高壓研磨區(qū)域前先進(jìn)行攪拌、粗碎、脫氣和預(yù)壓實，其整個過程為自動逐級進(jìn)行，從結(jié)構(gòu)上保證物料形成穩(wěn)定的粉磨料床。

磁流體阻尼調(diào)整裝置包括工作缸、活塞、第二活塞桿，阻尼通道、磁流變液、線圈。磁流體阻尼調(diào)整裝置可以檢測和傳輸設(shè)備運行狀態(tài)的振動特性參數(shù)，同時它可以接收智能控制系統(tǒng)的指令，適時進(jìn)行自動調(diào)整自身阻尼特性，防止設(shè)備發(fā)生共振，同時又可適時改變阻尼系數(shù)產(chǎn)生有用的適合的趨于臨界共振態(tài)的特性參數(shù)，以調(diào)控立式輥磨機粉磨過程中粉磨料床研磨形式，研磨部件可實現(xiàn)趨向共振態(tài)加壓研磨，也可實現(xiàn)趨向反共振態(tài)加壓研磨，能自動調(diào)整布料方式，穩(wěn)定粉磨料床。

選粉裝置包括殼體和設(shè)置在殼體上的細(xì)粉出口管道，殼體的中部設(shè)有進(jìn)料管，殼體的頂端安裝轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)，轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)的末端與轉(zhuǎn)子聯(lián)接，轉(zhuǎn)子沿圓周設(shè)有多組轉(zhuǎn)子葉片，殼體內(nèi)設(shè)有三級可調(diào)轉(zhuǎn)角的導(dǎo)流葉片，其中三級導(dǎo)流葉片和二級導(dǎo)流葉片的下端分別裝在殼體內(nèi)的支架上，上端裝在殼體的頂端并分別與連桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)聯(lián)接，一級導(dǎo)流葉片的一端支承在殼體內(nèi)，另一端沿殼體的徑向支承在殼體外側(cè)并與電機傳動機構(gòu)聯(lián)接，多級導(dǎo)流和變間距變傾角的轉(zhuǎn)子實現(xiàn)了多流態(tài)可調(diào)，可實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝要求。

風(fēng)環(huán)包括風(fēng)環(huán)架和通過風(fēng)環(huán)軸安裝在風(fēng)環(huán)架上的流線型葉片。風(fēng)環(huán)采用低速薄翼型結(jié)構(gòu)，可減小磨內(nèi)通風(fēng)阻力，降低磨內(nèi)通風(fēng)能耗。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明自適應(yīng)聚振供能立式輥磨機所具有的有益效果是：