[發明專利]壓力可控型蝸桿自鎖防松式微調夾具

無效

• 申請號: 201310686565.5
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN104015074A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 黃雄關
• 申請（專利權）人: 蕪湖市天雄新材料科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明屬于夾具領域，更具體地說，涉及一種用于工件夾持的壓力可控型蝸桿自鎖防松式微調夾具。?

背景技術

在機械制造行業中，利用機床來加工各類工件，在加工時需要利用夾持工具將工件固定，從而實現外圓、端面、螺紋及軸向切斷等切削加工。對于加工精度不高的零件，一般可直接在機床工作臺面上調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。而對于加工精度要求較高的工件來說，必須反復校對工件與車刀的相對位置，因此必須增大定位精度。同時普通夾具不能進行微調，造成夾緊力的控制不易，太松起不到定位作用，太緊則損傷工件表面，甚至壓毀工件。同時在加工過程中機床的振動以及切削力的作用，導致夾具出現松動，進而因工件夾持力不夠而造成工件的松動，降低了加工精度，嚴重時將會造成工件被甩出事故的發生。?

發明內容

針對現有夾具造成的微調不易、定位精度不高、易松動、夾持力不易控制的問題，本發明提供一種壓力可控型蝸桿自鎖防松式微調夾具。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種壓力可控型蝸桿自鎖防松式微調夾具，包括夾具座、左固定塊、大螺桿、左夾緊塊、右夾緊塊、導桿、微調螺桿、右固定塊、蝸桿自鎖防松裝置、蝸輪、蝸桿、刻度盤，所述的夾具座上設置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設置有左固定塊和右固定塊，所述的左固定塊和右固定塊上均設有螺紋孔，所述的左夾緊塊和右夾緊塊均裝配于夾具座上的燕尾槽中，所述的大螺桿一端與左夾緊塊固連，另一端與左固定塊的螺紋相嚙合，所述的導桿一端與右夾緊塊固連，另一端設有螺紋孔，所述的微調螺桿兩端均設有螺紋，其一端裝配于導桿的螺紋孔中，另一端與右固定塊的螺紋相嚙合，所述的微調螺桿兩端的螺紋旋向相同，所述的大螺桿和微調螺桿上均設置有蝸桿自鎖防松裝置，所述的蝸桿自鎖防松裝置由蝸輪和蝸桿組成，所述的蝸輪通過鍵裝配于大螺桿上，所述的蝸桿通過滾動軸承裝配在夾具座，并與蝸輪相嚙合，所述的刻度盤固定在蝸桿上。

所述的蝸桿的螺旋線升角小于其與蝸輪的嚙合面的當量摩擦角，所述的刻度盤在其邊緣設有刻度。

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

（1）本發明利用差動機構來實行裝夾，能利用較大的輸入產生極小的位移，方便實現微量調節，同時使得定位精度得到提高。

（2）本發明利用蝸桿傳動的自鎖性來實現夾具的防松，防松可靠且結構緊湊。

（3）本發明采用蝸桿傳動防松的同時，由于蝸桿傳動的傳動比大，能以較大的輸入而產生極小的輸出，因此有利于夾具的夾緊微調，從而使得定位精度更高。

（4）本發明在蝸桿上設有刻度盤，能在夾緊塊快速移動的情況下，保證夾緊塊對工件的壓力在合適范圍內，不至于損傷工件；同時把對于不同材質和尺寸的工件夾緊時刻度盤的讀數做成統計表格，方便日后操作時作為比照，從而提高工作效率。

（5）本發明結構簡單，設計合理，易于制造。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖；

圖4是沿圖1中C-C線的剖視圖。

圖中：1—夾具座，2—左固定塊，3—大螺桿，4—左夾緊塊，5—右夾緊塊，6—導桿，7—微調螺桿，8—右固定塊，9—蝸桿自鎖防松裝置，10—蝸輪，11—蝸桿，12—刻度盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，壓力可控型蝸桿自鎖防松式微調夾具包括夾具座1、左固定塊2、大螺桿3、左夾緊塊4、右夾緊塊5、導桿6、微調螺桿7、右固定塊8、蝸桿自鎖防松裝置9、蝸輪10、蝸桿11、刻度盤12，所述的夾具座1上設置有燕尾槽，并在燕尾槽兩端設置有左固定塊2和右固定塊8，所述的左固定塊2和右固定塊8上均設有螺紋孔，所述的左夾緊塊4和右夾緊塊5均裝配于夾具座1上的燕尾槽中，所述的大螺桿3一端與左夾緊塊4固連，另一端與左固定塊2的螺紋相嚙合，所述的導桿6一端與右夾緊塊5固連，另一端設有螺紋孔，所述的微調螺桿7兩端均設有螺紋，其一端裝配于導桿6的螺紋孔中，另一端與右固定塊8的螺紋相嚙合，所述的微調螺桿7兩端的螺紋旋向相同，所述的大螺桿3和微調螺桿7上均設置有蝸桿自鎖防松裝置9，所述的蝸桿自鎖防松裝置9由蝸輪10和蝸桿11組成，所述的蝸輪10通過鍵裝配于大螺桿3上，所述的蝸桿11通過滾動軸承裝配在夾具座1，并與蝸輪10相嚙合，所述的刻度盤12固定在蝸桿11上。