[發(fā)明專利]深度處理煤化工廢水的吸附-再生流化床無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310686429.6 | 申請日： | 2013-12-12 |
| 公開（公告）號： | CN103626255A | 公開（公告）日： | 2014-03-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 豆俊峰;袁靜;丁愛中;許新宜;鄭蕾 | 申請（專利權）人： | 北京師范大學 |
| 主分類號： | C02F1/28 | 分類號： | C02F1/28 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100875 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 深度 處理 煤化工 廢水 吸附 再生 流化床 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于煤化工廢水的深度處理技術領域，具體涉及深度處理煤化工廢水的吸附-再生流化床。
背景技術
煤化工廢水具有成份復雜、味臭色濁、有機物和鹽分濃度高、強堿性、難于生物降解等特點。在煤化工廢水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等數(shù)十種無機物外，還含有酚類、單環(huán)及多環(huán)芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物、吡啶、咔唑、聯(lián)苯等多種有機化合物，對水體-水生植物-水生動物及人體健康危害嚴重。目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術主要采用生化法，工藝路線基本遵行“物化預處理+A／O生化處理+物化深度處理”。吸附-生物降解作為一種聯(lián)合水處理技術在污水的深度處理中占有重要作用。目前吸附有機污染物最常用的吸附材料可分為物理吸附材料，化學吸附材料和生物吸附材料。其中，物理吸附材料有活性炭、分子篩、沸石、活性白土和粘土礦石等具有高比表面積的固體，具有脫出效率高、富集功能強的優(yōu)點，但也存在穩(wěn)定性差、容易脫附、易受溫度變化影響等不足?；瘜W吸附材料主要包括硅膠、合成纖維、樹脂、利用生物化學以及高分子合成的分子印跡聚合物等。常用的生物吸附材料有闊葉植物，真菌、土壤和水中的微生物等。但是，目前還缺少針對煤化工廢水深度處理的吸附材料。
在微生物降解有機物的過程中，需要磷營養(yǎng)元素的參與，煤化工廢水中所含有的磷無法滿足微生物的要求，但是具有緩釋磷功能的吸附劑可以滿足這一要求。為增強吸附劑對煤化工廢水進行深度處理的效果，需要開發(fā)新型的吸附反應器。同時，將反應器的開發(fā)和與之相匹配的吸附材料制備相結合進行，使吸附材料的吸附效率得到充分發(fā)揮是目前研究的重點之一。目前，還缺少將反應器的開發(fā)和與之相匹配的吸附材料制備相結合方面的研究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供深度處理煤化工廢水的吸附-再生流化床。本發(fā)明的具體內(nèi)容如下：
深度處理煤化工廢水的吸附-再生流化床由進水口(1)、多功能吸附劑(2)、分離斗(3)、連接管(4)、出水口(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、扇葉(7)、反應器主體(8)組成。反應器主體(8)由前平頂錐、中部空心圓柱體和后平頂錐三部分組成，在空心圓柱體的前段上部開口。進水口(1)位于反應器主體(8)的外部前端；連接管(4)位于反應器主體(8)的外部后端；多功能吸附劑(2)、轉(zhuǎn)軸(6)和扇葉(7)在反應器主體(8)的內(nèi)部，且扇葉(7)位于轉(zhuǎn)軸(6)上，隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；多功能吸附劑(2)與水流一起在反應器主體內(nèi)部運動；分離斗(3)與連接管(4)相連，分離斗(3)的底端出口與反應器主體(8)的開口處相連；出水口(5)位于分離斗(3)的下部集水區(qū)。
其中，所述多功能吸附劑由如下方法制備：
(1)將100mL濃度為0.35mol／L的NH4HCO3溶液和100mL濃度為0.62mol／L的NH4H2PO4混合均勻，得到混合液A1，然后用濃度為0.01mol／L的NH4OH溶液和濃度為0.01mol／L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)混合液A1的pH值為9.0，得混合液A；
(2)將200mL混合液A在攪拌條件下緩慢滴加到300mL濃度為0.025mol／L的Ca(NO3)2溶液中，得到混合液B；
(3)向混合液B中逐滴加入濃HNO3至澄清，得到混合液C；
(4)用濃度為0.01mol／L的NaOH溶液和濃度為0.01mol／L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)混合液C的pH值為3.5，得到混合液D；
(5)向混合液D中加入100mL濃度為1.1mol／L的NH4Cl水溶液，混合均勻后得到混合液E；
(6)向混合液E中加入50mL濃度為0.15mol／L的乙二胺四乙酸鈣鉀溶液，混合均勻后得到混合液F；
(7)將200mL質(zhì)量分數(shù)為11.5％的苯乙烯氯仿溶液、40mL質(zhì)量分數(shù)為9.5％的二乙烯苯氯仿溶液和40mL質(zhì)量分數(shù)為1.5％的偶氮二異丁腈氯仿溶液充分混合，得到混合液M；
(8)將70mL混合液F在1000r／min攪拌條件下滴加到混合液M中，然后在1000r／min條件下攪拌8min，得到混合液o；
(9)將420mL混合液O在1000r／min攪拌條件下滴加到210mL質(zhì)量分數(shù)為5.5％的聚乙烯醇溶液中，然后在1000r／min條件下攪拌8min，得到混合液P；
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