[發明專利]一種用于細粒脫水的篩分裝置

有效

• 申請號: 201310683854.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103657186A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 蔣涵元;王飛躍;宋萬軍;馬濤;孫常松
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華神東煤炭集團有限責任公司
• 主分類號: B01D29/00
• 分類號: B01D29/00
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;黃姝

技術領域

本發明涉及脫水裝置，尤其涉及一種用于細粒脫水的篩分裝置。

背景技術

在工業生產中，經常需要對細粒物料進行脫水作業，細粒脫水主要包括機械脫水、重力脫水和熱能脫水三種。機械脫水包括篩分脫水、離心脫水和過濾脫水。重力脫水包括自然重力脫水和重力濃縮脫水，熱能脫水包括熱力脫水等。重力脫水和機械脫水是得到普遍使用的兩種脫水方法，尤其是機械脫水中的篩分機械脫水，使用更是常見。熱能脫水相比較其它兩種脫水方式，其脫水效果好，產品水分低，但是熱能脫水需要耗費較高的能量，在很多現場應用環節并不經常使用。

現有的篩分機械脫水作業中，多使用振動的高頻篩和弧形篩，這些篩子是有固定樣式的。高頻篩的工作原理是在篩機振動過程中使篩上床層中的粗粒下沉形成濾層,截留細粒并脫除水分，它要求篩孔截留入料中的最大粒度,入料濃度高,粗粒先形成濾層,截留細粒,振動強度的大小要能保證粗粒保持在下層。高頻篩的篩分脫水效果較好，但是它需要較強的動力，而且還要占據較大的面積，篩分效果的好壞和入料的濃度關系非常緊密。弧形篩占用面積相對較小，但是因弧形篩尺寸固定，主要靠篩面的切割作用進行脫水，受入料濃度、速度、粒度組成等影響因素大，難于控制，使用中非常容易竄水，難于保證產品水分，不利于后續作業。

以上所述的細粒物料脫水篩分裝置，存在著以下缺點：

（1）需要采用動力設備提供較大的激振力，能耗較高；

（2）篩分設備的形式固定；

（3）影響因素多，難于控制；

（4）占用面積大，增加了基建投資成本。

因此，有必要設計一種能耗低、方便調節、影響因素少、成本低、脫水率高的細粒脫水篩分裝置。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能耗低、方便調節、影響因素少、成本低、脫水率高的用于細粒脫水的篩分裝置。

本發明的技術方案提供一種用于細粒脫水的篩分裝置，包括空心立柱和從上向下環繞在所述空心立柱外表面的螺旋篩組件；

所述螺旋篩組件包括篩網和位于所述篩網下方的殼體，所述篩網與所述殼體之間形成濾液通道，所述空心立柱上與所述殼體的相接處開設有濾液孔。

優選地，所述殼體包括底板和側板，所述篩網的內緣固定在所述空心立柱的外表面，所述篩網的外緣固定在所述側板與所述底板的連接處。

優選地，所述螺旋篩組件環繞所述空心立柱360度為一層，所述篩分裝置包括至少一層所述螺旋篩組件。

優選地，所述篩網的首端與進料閥連接，所述篩網的尾端與排料閥連接。

優選地，所述空心立柱的中心軸線與所述螺旋篩組件的中心線重合。

優選地，所述空心立柱的底端與排水通道連接。

優選地，所述篩網的外緣篩孔大于所述篩網的內緣篩孔。

優選地，所述篩網的篩孔的中心線與所述空心立柱的中心軸線相互平行。

優選地，所述篩網的尾端加裝有物料截取器。

采用上述技術方案后，具有如下有益效果：本發明由于采用了螺旋篩組件，使物料沿螺旋形的篩網從上向下旋轉通過，進行脫水處理。本發明無需動力裝置、占用面積小、成本低、脫水率高。

附圖說明

圖1是本發明一實施例中包含單層螺旋篩組件的篩分裝置的結構示意圖；

圖2是本發明另一實施例中包含三層螺旋篩組件的篩分裝置的結構示意圖。

附圖標記對照表：

1——空心立柱???2——螺旋篩組件

11——濾液孔????21——篩網??????22——濾液通道

23——底板??????24——側板

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本發明的具體實施方式。

參見圖1，圖1為包含單層螺旋篩組件的篩分裝置的結構示意圖。用于細粒脫水的篩分裝置包括空心立柱1和從上向下環繞在空心立柱1外表面的螺旋篩組件2。螺旋篩組件2包括篩網21和位于篩網21下方的殼體，篩網21與殼體之間形成濾液通道22，空心立柱1上與殼體的相接處開設有濾液孔11。螺旋篩組件2環繞空心立柱360度為一層，本實施例中，篩分裝置包括一層螺旋篩組件2。

較佳地，如圖2所示，篩分裝置包括了三層螺旋篩組件2。根據產品特性和客戶需求，螺旋篩組件還可以為1/2層，或兩層，或更多層。可以根據入料的水分、細粒物料自身的性質及客戶對產品水分的要求來靈活調節螺旋篩組件的層數，通過改變物料的運動行程，進而達到有效調節物料水分的目的。