[發明專利]自動嵌入的相間絕緣片

無效

• 申請號: 201310683656.3
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103730972A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 胡旭東
• 申請（專利權）人: 合肥凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及相間絕緣設計技術領域，特別涉及一種自動嵌入的相間絕緣片。

背景技術

交流異步電動機的定子由定子鐵芯、定子繞組共同組成，定子繞組由漆包線經繞線機繞制而成，然后通過嵌線機將繞組嵌入到定子鐵芯中。定子繞組包括主、副繞組，由于繞組是由繞線機繞制而成，再由操作人員放置到嵌線機上，可能會造成主、副繞組的漆包線絕緣層受損，為防止主、副繞組被短路，主、副繞組間通常需要設置絕緣片隔開，這個絕緣片即為相間絕緣片。

目前常用的相間絕緣片為長條狀，如圖1所示，當通過嵌線機將繞組嵌入到定子鐵芯中后，進入下一道工序，操作人員使用手和工具將主、副繞組1、2分開，然后將長條狀的相間絕緣片3放入，完成相間絕緣片的放置。這樣操作存在諸多不足：（1）不能完全將主、副繞組分開；（2）使用工具分開主、副繞組時容易造成漆包線受損，產生故障；（3）需要設置單獨的崗位和專門的操作人員進行此項工作；（4）質量得不到保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動嵌入的相間絕緣片，在嵌線工藝中直接完成相間絕緣片的設置，方便快捷，質量可靠。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種自動嵌入的相間絕緣片，絕緣片的本體呈圓環形的片狀，絕緣片的圓環內側沿周向開設有齒或槽形部，所述的齒或槽形部均勻間隔布置，齒或槽形部的數量與定子級數相一致。

與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：將相間絕緣片設置成這種形狀，然后直接通過嵌線機完成相間絕緣片的設置，避免了人為操作帶來的諸多不便，同時節省了以往的人工操作工序，大大降低了成本，并且節約了該工序所耗費的時間。

附圖說明

圖1是現有技術中相間絕緣片放置狀態示意圖，為便于理解，相間絕緣片的厚度增加；

圖2是現有技術中長條狀的絕緣片放置在主、副繞組中所呈現的圓帶狀，為便于理解，圖中的圓帶非封閉的；

圖3是本發明實施例一的結構示意圖；

圖4是圖3通過嵌線機嵌入到主、副繞組中間時的立體狀態示意圖；

圖5是本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖5，對本發明做進一步詳細敘述。

為了更便于本發明的理解，這里先對嵌線機的嵌線過程做簡單敘述。先將繞制好的主繞組1、副繞組2、定子鐵芯依次放到嵌線機上，在嵌線機推桿的作用下，將主、副繞組1、2自動嵌入定子鐵芯中。主、副繞組1、2放置在嵌線機上時，主、輔繞組1、2所在的平面與定子鐵芯的軸線方向垂直；當主、副繞組1、2嵌入到定子鐵芯中之后，主、副繞組1、2所在的平面與定子鐵芯的軸線方向平行。現有技術中，在嵌線工藝完成后，操作人員將長條狀的相間絕緣片放置在主、副繞組1、2之間，此時，長條狀的絕緣片所呈現出來的狀態為如圖2所示的圓帶狀。

參閱圖3、圖5，一種自動嵌入的相間絕緣片，絕緣片10的本體呈圓環形的片狀，絕緣片10的圓環內側沿周向開設有齒或槽形部，所述的齒或槽形部均勻間隔布置，齒或槽形部的數量與定子級數相一致。由于絕緣片10的本體為片狀，所以這里的齒或槽形部指的是：絕緣片10的圓環內側向內挖去一塊構成槽形部的輪廓或相鄰的槽形部之間構成齒的輪廓狀。

絕緣片10放置在嵌線機上時，與主、副繞組1、2放置在嵌線機上的狀態相一致，絕緣片10所在的面也是與定子鐵芯的軸線方向垂直的。絕緣片10在嵌線之前被夾持在主、副繞組1、2之間。隨著嵌線機的工作，絕緣片10隨著主、副繞組1、2一起動作被嵌入到定子鐵芯中，絕緣片10從嵌線開始至結束，始終處在主、副繞組1、2之間，起到相間絕緣的作用。絕緣片10在嵌線開始到結束，其本體所呈現的狀態發生了改變。絕緣片10未裝配時是其基本形態，為環形的墊片狀，如圖3、5所示；實施例一中的絕緣片10通過自動嵌線機推擠完成裝配時所呈現的狀態為一端為裙擺狀、一端為齒豁形的圓筒形，如圖4所示。在基本形態時，絕緣片10的外環周長大于內環的周長，當其變成立體狀態時，不能呈現出如圖2所示的圓帶狀，絕緣片10的內環會受到張力產生破裂，經過發明人的不懈努力，發明人發現只要在內環上設置若干齒或槽形部就能避免了此情況的出現，齒或槽形部的數量必須要與定子級數相一致，每個齒或槽形部對應的都是一個張力較大的地方。

齒或槽形部設置方式多樣，發明人在試驗多種結構之后發現，實施例一、二的設置方式更有效地減少了絕緣片10受損現象的發生。

實施例一：