[發(fā)明專利]混凝土輸送設(shè)備及其S管的制造方法、SHS反應(yīng)劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310682270.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN103658658A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪川皓;何東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/23
• 分類號(hào): B22F3/23;B22F7/08;B22F1/00;F16L9/02
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土輸送設(shè)備及其S管的制造方法、用于制備S管的SHS反應(yīng)劑。

背景技術(shù)

S管作為混凝土輸送設(shè)備中泵送單元的換向閥的重要元件，主要承擔(dān)著對(duì)混凝土的輸送以及換向的作用。在輸送混凝土的過程中，由于S管需要不斷的承受混凝土流動(dòng)時(shí)對(duì)其內(nèi)表面的摩擦，以及換向時(shí)的沖擊，因此需要確保S管的內(nèi)表面具有很高的抗磨損性。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要通過堆焊法和陶瓷片貼附法提高S管內(nèi)表面的抗磨損性。其中，堆焊法是在至少兩個(gè)拼接件的內(nèi)表面上熔敷一層具有耐磨、耐蝕、耐熱等性能的金屬層，而后將各個(gè)拼接件焊接形成S管。陶瓷片貼附法是將多個(gè)陶瓷片通過燒結(jié)或強(qiáng)力膠的方式貼附于S管的內(nèi)表面上。然而，采用上述堆焊法和陶瓷片貼附法制造S管時(shí)工藝較為復(fù)雜，制造成本較高，并且現(xiàn)有中的SHS（Self-propagating?High-temperature?Synthesis，自蔓延高溫合成）技術(shù)由于熱化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的高熱量極易導(dǎo)致管體變形，造成反應(yīng)液在管體的涂布質(zhì)量不佳，從而無法確保內(nèi)襯層的致密性，使該技術(shù)無法運(yùn)用至異型S管的制造中。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土輸送設(shè)備及其S管的制造方法、SHS反應(yīng)劑，以采用SHS技術(shù)使得S管的制造工藝簡(jiǎn)單，成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種S管的制造方法，S管用于輸送具有磨損性和腐蝕性的介質(zhì)，該制造方法包括：提供一S管管體，S管管體包括沿截面方向呈圓形的第一端和第二端；在S管管體中插置第一冷卻管，以使第一冷卻管的外表面與S管管體的內(nèi)表面之間具有間隙；在間隙中填充SHS反應(yīng)劑，并通過SHS反應(yīng)劑的熱化學(xué)反應(yīng)沿第一端至第二端的方向形成附著于S管管體的內(nèi)表面上的第一內(nèi)襯層；抽出第一冷卻管。

其中，設(shè)置第一冷卻管的外表面與S管管體的內(nèi)表面之間的間隙寬度沿第一端至第二端的方向逐漸減小。

其中，設(shè)置S管管體的第一端與第一過渡管緊密連接、第二端與第二過渡管緊密連接，且第一冷卻管的一端至少高于S管管體在第一端的截面，第一冷卻管的另一端與第二過渡管的截面平齊。

其中，在第二過渡管的遠(yuǎn)離S管管體的一端設(shè)置封底，以支撐SHS反應(yīng)劑，且封底為鋼板，并設(shè)置鋼板的厚度為保證熱化學(xué)反應(yīng)至封底時(shí)產(chǎn)生的熱量可將其燒穿。

其中，SHS反應(yīng)劑在進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)液面高于S管管體在第一端的截面。

其中，S管管體為沖壓成型、一體鑄造成型或拼焊成型，第一冷卻管為中空鋼管，在SHS反應(yīng)劑進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)時(shí)，設(shè)置第一冷卻管的內(nèi)部輸入冷卻水。

其中，在通過SHS反應(yīng)劑的熱化學(xué)反應(yīng)形成附著于S管管體的內(nèi)表面上的第一內(nèi)襯層的步驟中：勻速轉(zhuǎn)動(dòng)S管管體，以使SHS反應(yīng)劑在進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)液面始終與S管管體的內(nèi)表面垂直。

其中，在抽出第一冷卻管的步驟之后進(jìn)一步包括：將S管管體倒置；在S管管體中插置第二冷卻管，以使第二冷卻管的外表面與S管管體的內(nèi)表面之間的間隙寬度沿第二端至第一端的方向逐漸減小；在第二冷卻管的外表面與S管管體的內(nèi)表面之間的間隙中填充SHS反應(yīng)劑，并通過SHS反應(yīng)劑的熱化學(xué)反應(yīng)沿第二端至第一端的方向形成附著于第一內(nèi)襯層上的第二內(nèi)襯層；抽出第二冷卻管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種混凝土輸送設(shè)備，包括泵送單元，泵送單元包括換向閥，換向閥包括S管，該S管由上述制造方法制成。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種SHS反應(yīng)劑，用于制備S管，該SHS反應(yīng)劑包括27%～29%的粒度為25～74微米的鋁粉、62%～64%的氧化鐵粉、2.3%～2.6%的氧化硅、2%～2.5%的二氧化鋯以及0.5%～2.5%的稀土，且SHS反應(yīng)劑的熱化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式為：Fe₂O₃+2Al=Al₂O₃+2Fe。