[發明專利]菜籽預榨油工藝

無效

• 申請號: 201310681531.7
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103614234A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王康
• 申請（專利權）人: 酉陽縣康友糧油有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B1/10
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 周維鋒

技術領域

本發明涉及菜籽油生產領域，具體涉及一種菜籽預榨油工藝。

背景技術

現有的菜籽榨油工藝，是將油菜籽經過清理、軋坯、蒸炒等預處理后，在100-125℃的溫度下進行預榨，然后預榨餅用溶劑浸出的制油工藝，即“油菜籽——清理——軋坯——蒸炒——預榨（100-125℃）——浸出”工藝。其弊病是：一是預榨餅的殘油量過高，一般為18-20﹪,；二是油料在蒸炒過程中較長時間受到高溫，這對毛油和餅粕的質量將產生不利影響；三是預榨在高溫下進行，油料易發生氧化，毛油和餅粕的質量將受到影響。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種菜籽預榨油工藝，該工藝不僅能提高出油率，降低預榨餅的含油率，而且能避免高溫制油影響毛油和餅粕質量的弊端；此外，該工藝減少了能耗和設備投資，降低了生產成本。

為實現上述目的，本發明的菜籽預榨油工藝，包括以下步驟：

（1）將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為2-8﹪；

（2）用超聲波將油菜籽破碎；

（3）將破碎后的油菜籽送入膨化機膨化；

（4）將膨化后的油菜籽原料進行冷卻和干燥處理，使其溫度達到40-60℃，含水量為4-6﹪；

（5）在經步驟（4）后的油菜籽原料中添加適當比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100㎏油菜籽原料添加5-7㎏谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預榨機進行低溫預榨，獲得低溫預榨毛油和低溫預榨餅，其中預榨環境為氮氣環境；

（6）將低溫預榨餅調整粒度、水分或組織結構后進行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽粕。

上述的菜籽預榨油工藝，其中菜籽粕中的殘油率為1-2%，蛋白質含量為35-40%。

本發明的有益技術效果是：

（1）、本發明采用超聲波破碎油菜籽，有利于油菜籽細胞破壁，提高了出油率，比傳統壓榨方法出油率提高10-15﹪。

（2）、本發明的菜籽預榨油工藝，減少了軋胚、蒸炒工序，用擠壓膨化工藝代替，減少了工藝步驟，減少了能耗和設備投資，提高了毛油質量及菜籽粕的蛋白質的含量。

（3）、本發明的菜籽預榨油工藝，預榨過程中在油菜籽原料中混入谷糠，由于谷殼受力面大，可使菜籽產生團聚，增大榨內壓力，減慢滑動速度，因此提高了出油率。

（4）、本發明的菜籽預榨油工藝，在氮氣環境下預榨，可避免預榨過程中菜籽原料發生氧化反應，提高了毛油質量及菜籽粕的蛋白質含量。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

實施例1

菜籽預榨油工藝，包括以下步驟：

（1）將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為2﹪；

（2）用超聲波將油菜籽破碎，破碎過程中邊攪拌邊破碎，使菜籽破碎均勻；

（3）將破碎后的油菜籽送入膨化機膨化，油菜籽膨化之前進行水分調節，保證膨化效果，進膨化機的油菜籽含水量為10﹪，出膨化機的油菜籽含水量為12﹪，加熱蒸汽壓力為0.6MPa,出料時溫度為100℃；

（4）將膨化后的油菜籽原料進行冷卻和干燥處理，使其溫度達到40℃，含水量為4﹪；

（5）在經步驟（4）后的油菜籽原料中添加適當比例的新鮮無雜、篩去灰末的谷糠，每100㎏油菜籽原料添加5㎏谷糠，充分混合均勻成混合料后送入低溫預榨機進行低溫預榨，獲得低溫預榨毛油和低溫預榨餅，預榨過程中向預榨機預榨筒中充滿氮氣；

（6）將低溫預榨餅調整粒度、水分或組織結構后進行浸出處理，獲得浸出毛油和菜籽粕。

以上工藝獲得的預榨餅含油量為8﹪，菜籽粕的含油量為1﹪，蛋白質含量為35﹪。

實施例2

菜籽預榨油工藝，包括以下步驟：

（1）將油菜籽除雜清洗干凈，烘干至含水量為5﹪；

（2）用超聲波將油菜籽破碎，破碎過程中邊攪拌邊破碎，使菜籽破碎均勻；

（3）將破碎后的油菜籽送入膨化機膨化，油菜籽膨化之前進行水分調節，保證膨化效果，進膨化機的油菜籽含水量為12﹪，出膨化機的油菜籽含水量為14﹪，加熱蒸汽壓力為0.5MPa,出料時溫度為105℃；

（4）將膨化后的油菜籽原料進行冷卻和干燥處理，使其溫度達到50℃，含水量為5﹪；