[發(fā)明專利]一種擋渣塞的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310681040.2
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103740885A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃雄關(guān)
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖市天雄新材料科技有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C04B35/66
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高桂珍

1.一種擋渣塞的制備方法，其特征在于，其步驟為：

步驟一、澆注料基料的制備

按質(zhì)量份數(shù)稱取鋁礬土60~64份、鎂砂33~36份、廢舊高鋁磚5~7份、高爐瓦斯灰6~8份和無鈣鉻渣4~6份，其中：所述的鋁礬土由粒徑為≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料組成，其中粒徑≤1mm的粉料占鋁礬土總質(zhì)量的25%，粒徑3~1mm的粉料占鋁礬土總質(zhì)量的56%，粒徑5~3mm的粉料占鋁礬土總質(zhì)量的15%，粒徑8~5mm的粉料占鋁礬土總質(zhì)量的4%，將上述的鋁礬土、鎂砂、廢舊高鋁磚、高爐瓦斯灰和無鈣鉻渣攪拌混合20分鐘得澆注料基料；

步驟二、結(jié)合劑的制備

結(jié)合劑的制備過程包括如下步驟：

（A）、按質(zhì)量份數(shù)稱取二氧化鈦1份、硼砂2~3份和碳化硅4~6份，依次向攪拌罐中加入二氧化鈦、硼砂和碳化硅，在常溫下攪拌混合20分鐘得混合物A，其中：硼砂的平均粒徑為1~3mm；

（B）、按質(zhì)量份數(shù)稱取酚醛樹脂30~35份、糠醇樹脂8~12份、二苯基甲烷二異氰酸酯5~9份、脲醛樹脂10~14份，依次向攪拌罐中加入酚醛樹脂、糠醇樹脂、二苯基甲烷二異氰酸酯、脲醛樹脂，在35~40℃溫度下攪拌混合50分鐘得混合物B；

（C）、按質(zhì)量份數(shù)稱取氧化女0.5~1份、氧化釔0.3份、氧化鋯1~1.5份，將步驟（A）的混合物A加入步驟（B）的混合物B中，并同時加入氧化女、氧化釔和氧化鋯，在35~40℃溫度下攪拌混合20分鐘，靜置30分鐘后，在常溫下繼續(xù)攪拌40?mi即得結(jié)合劑；

步驟三、引導(dǎo)棒澆注料的制備

將步驟二制備的結(jié)合劑加入到步驟一制備的澆注料基料，其中：澆注料基料與結(jié)合劑的質(zhì)量比為100：1.5~2.0，混合攪拌40分鐘后即得引導(dǎo)棒澆注料；

步驟四、引導(dǎo)棒的制備

采用螺紋鋼作為芯材（1），將步驟三制備的引導(dǎo)棒澆注料加入模具，在振動臺上邊加引導(dǎo)棒澆注料邊振動，直至引導(dǎo)棒澆注料加滿整個模具，模具制備得到的引導(dǎo)棒包括芯材（1）和澆注在芯材（1）外周的耐火層（3），所述的引導(dǎo)棒上設(shè)置有第一葉片（51）和第二葉片（52），該第一葉片（51）和第二葉片（52）為梯形葉片；脫模前的養(yǎng)護期為20~40分鐘，脫模后養(yǎng)護10~12小時再烘烤；

步驟五、擋渣塞的組裝

選用側(cè)面上開設(shè)有流鋼槽（4）的擋渣塞本體（2），將擋渣塞本體（2）與步驟四制備的引導(dǎo)棒組裝，即得擋渣塞。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擋渣塞的制備方法，其特征在于：步驟一中按質(zhì)量份數(shù)稱取鋁礬土62份、鎂砂35份、廢舊高鋁磚6份、高爐瓦斯灰7份、無鈣鉻渣5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擋渣塞的制備方法，其特征在于：步驟二中按質(zhì)量份數(shù)稱取酚醛樹脂33份、糠醇樹脂10份、二苯基甲烷二異氰酸酯7份、脲醛樹脂12份、二氧化鈦1份、硼砂2.5份、碳化硅5份、氧化釹0.8份、氧化釔0.3份、氧化鋯1.2份。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種擋渣塞的制備方法，其特征在于：步驟三中澆注料基料與結(jié)合劑的質(zhì)量比為100：1.5~1.8。