[發(fā)明專利]一種浸出古巴鎳鈷原料的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310677198.2
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103725899A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗娜;趙書運(yùn);王書友;徐文芳;蘇俊敏;張鵬;蘇玉娟
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B15/00;C22B3/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。

背景技術(shù)

古巴鎳鈷原料是古巴鎳業(yè)公司毛阿鎳廠產(chǎn)出的鎳鈷中間產(chǎn)品，該廠原料主要是毛阿礦區(qū)氧化鎳鈷礦，由于該氧化礦特殊的性質(zhì)和較理想的鎳鈷品位，采用比較先進(jìn)的氨浸工藝，氨浸液經(jīng)濃密機(jī)沉淀，上清液用硫氫酸銨沉鈷，得到硫化鎳、硫化鈷的混合料外售。所述的古巴料就是采用上述工藝流程得到的硫化鎳、硫化鈷混合物。古巴料是生產(chǎn)硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸銅的主要原料。目前工藝多采用回轉(zhuǎn)窯焙燒的方式處理，在此過程中，會產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體和氨氣，造成環(huán)境污染，同時浸出率比較低。為減小對環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)成本，提高浸出率，濕法冶金成為主要研究方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種鎳、銅、鈷的浸出率高，對環(huán)境的污染小，生產(chǎn)成本低的浸出古巴鎳鈷原料的方法。

??本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進(jìn)行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進(jìn)行萃取分離銅、鎳、鈷。

本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,其特征在于將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，漿化入釜的礦漿中的硫酸含量為每200g料加濃硫酸5-25ml，獨(dú)礦漿的液固重量比為3-6:1。

本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,其特征在于進(jìn)行加溫、加壓、氧化浸出的溫度為130-160℃；加壓氧浸壓力為0.3-0.8?MPa；氧化浸出時間為2-4小時。

本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,其特征在于將得到的浸出液過濾后，是采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷。

本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,其特征在于其古巴鎳鈷原料包括的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：Cu?2.91%、Ni?13.73%、Co?9.26%、Fe?0.26%、Pb?0.0064%、Zn?0.0432%、S?18.94%、NH4+?4.1%。

采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

?附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

?具體實(shí)施方式

一種浸出古巴鎳鈷原料的方法,將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化后加入加壓釜，礦漿濃度液固比3-6:1，在溫度130-160℃，總壓力0.5-0.8?Mpa下進(jìn)行加壓氧化浸出，反應(yīng)時間2-4小時、按每200g料加濃硫酸5-25ml。加壓氧化浸出后，過濾洗滌，得到氧化浸出液，鎳、鈷、銅被高效浸出。使用的濃硫酸為工業(yè)硫酸，氧氣為工業(yè)純氧。加壓氧化浸出液采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，硫酸銅蒸發(fā)生成五水硫酸銅（銅鹽），硫酸鎳生產(chǎn)鎳鹽，硫酸鈷生產(chǎn)鈷鹽。

本發(fā)明采用的古巴鎳鈷原料主要化學(xué)成分（%）：Cu?2.91、Ni?13.73、Co?9.26、Fe?0.26、Pb?0.0064、Zn?0.0432、S?18.94、NH₄⁺?4.1。

實(shí)施例1

將200g古巴鎳鈷原料與加入10ml硫酸的1升水溶液漿化后倒入2L鈦襯不銹鋼加壓釜中，在溫度130℃，壓力0.5Mpa下進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)2h后過濾，得到氧化浸出液，鎳、鈷、銅被高效浸出。

操作結(jié)果：渣率1.2%，反應(yīng)后溶液酸度0.31mol/L。

反應(yīng)結(jié)果：銅的浸出率99.21%，鈷的浸出率99.9%，鎳的浸出率99.9%。

實(shí)施例2

將200g古巴鎳鈷原料與加入15ml硫酸的1.2升水溶液漿化后加入2L鈦襯不銹鋼釜，在溫度140℃，總壓力0.6?Mpa進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)4h后過濾，得到氧化浸出液，鎳、鈷、銅被高效浸出。

操作結(jié)果：渣率1.5%，反應(yīng)后溶液酸度0.44mol/L。

反應(yīng)結(jié)果：銅的浸出率99.48%，鈷的浸出率99.9%，鎳的浸出率99.9%。

實(shí)施例3：將200g古巴鎳鈷原料與加入20ml硫酸的1.6升水溶液漿化后加入2L鈦襯不銹鋼釜，在溫度150℃，總壓力0.8Mpa進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)時間3h后過濾洗滌，得到氧化浸出液，鎳、鈷、銅被高效浸出。

操作結(jié)果：渣率1.1%，反應(yīng)后溶液酸度0.69mol/L。

反應(yīng)結(jié)果：銅的浸出率99.88%，鈷的浸出率99.89%，鎳的浸出率99.87%。