[發明專利]一種采用純鈣線的鋼液鈣處理工藝

無效

• 申請號: 201310675875.7
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103695597A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李戰軍;劉金剛;周金明;史志強;王志剛;郝寧;陳霞;王衛華;楊榮光;王森
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，特別是涉及一種采用純鈣線的鋼液鈣處理工藝。

背景技術

鋼鐵冶煉過程中，采用鈣處理技術可以實現鋼液的脫氧、脫硫、夾雜物變性和改善鋼液可澆性。目前普遍采用鈣處理工藝技術向鋼液中喂入鈣線，對鋼中的硫化物夾雜（A類夾雜）和氧化物夾雜物（B類夾雜）進行變性處理。一方面采用鈣處理技術，使鋼中的硫與鈣形成CaS夾雜，抑制鋼液在凝固過程中MnS生成總量，減輕MnS夾雜對鋼材質量的影響；另一方面，鈣處理工藝可使鋁脫氧鋼的脫氧產物脆性Al₂O₃夾雜變性為低熔點鈣鋁酸鹽類夾雜，此類夾雜在鋼水中容易上浮、去除，可起到凈化鋼液、改善高熔點氧化物夾雜造成的澆鑄過程水口堵塞問題，從而提高鋼液的可澆性。

申請號為CN101921982A的中國專利公開了一種煉鋼鋼液的鈣處理方法，該發明采用鈣的包芯線進行鈣處理，由于鈣線在喂入鋼液過程中鋼水翻騰大，鈣氧化嚴重，鈣元素的收得率較低，為了保證鋼液中獲得一定的鈣含量，采用二次喂線工藝，即第一次在LF爐精煉結束時向鋼中喂線鈣線進行鈣處理，第二次鈣處理在RH真空精煉結束向鋼中喂入鈣線。此方法由于未解決鈣處理工藝鈣元素穩定控制問題，所以采用兩次喂線保證鋼種的鈣含量，因此，該喂線工藝效果不佳，成本高。

申請號為201010125493.3的中國專利公開了一種真空精煉鋼液鈣處理方法，該發明專利主要是針對超低碳電工鋼生產過程中，采用RH真空處理脫碳后，采用鋁強脫氧劑脫氧，脫氧后產生大量的Al₂O₃夾雜，造成鋼液質量和流動性變差，大量的Al₂O₃夾雜富集在水口內壁，堵塞水口，并且該類富集物依靠鋼液本身的流動難于去除，為了改善這種情況，采用硅鈣線進行鋼液鈣處理，鈣的收得率在10%-15%之間，來保證氧化物夾雜的變性。此專利采用硅鈣線進行鈣處理，鈣元素的收得率較低，并且在喂線過程中由于鋼液噴濺造成的二次氧化嚴重，冶煉周期長，成本較高。

通過對國內鋼液鈣處理工藝相關專利的檢索可知，目前冶煉過程中普遍采用硅鈣線進行鋼液鈣處理，由于硅鈣線本身含有一定量的硅含量，在進行喂線過程中會造成鋼液增硅，給冶煉成分控制帶來一定的困難；同時采用硅鈣線未解決鋼液噴濺造成的二次氧化嚴重問題，導致鈣元素的收得率偏低，只有10%-15%，致使鈣處理的冶煉成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用純鈣線的鋼液鈣處理工藝，成功解決了鋼液噴濺問題，提高了鈣元素的收得率，該工藝技術實現了工業生產的批量化應用。

本發明通過對純鈣線的結構進行優化，并控制喂線過程中的各個工藝參數，實現了純鈣線鈣處理工藝批量化應用，解決了采用硅鈣線喂線過程中的增硅問題，同時對純鈣線的結構進行設計保證了足夠的喂線深度，解決了純鈣線使用過程中的噴濺問題，降低了喂線過程中鋼液二次氧化，并使鈣元素的收得率穩定控制在25%以上，大大降低了冶煉成本。

本發明專利解決問題所采用的技術方案是：

（1）鋼液氧化性：精煉結束喂線前控制鋼中Als含量控制在0.030%-0.060%，保證鋼液低的氧化性；

（2）鋼渣氧化性：在精煉結束控制鋼渣氧化性，保證低的鋼渣氧化性，渣中的（FeO+MnO）控制在0-3.5%；

（3）喂線速度：純鈣線采用低速喂線方式，喂線速度控制在1.50m/s-1.75m/s；

（4）鋼液溫度：鋼液喂線溫度的提高有利于鈣收得率的提高，精煉結束各鋼種溫度控制為1560-1580℃。

純鈣線結構設計：純鈣線內芯采用高密度實芯純鈣棒，鈣含量要求≥95%；純鈣包芯線直徑8-10mm，鋼帶厚度為0.50-0.56mm；

本發明的優點是：解決了采用硅鈣線喂線過程中的增硅問題，純鈣線的結構設計保證了足夠的喂線深度，同時采用低速喂線，解決了純鈣線使用過程中的噴濺問題，降低了喂線過程中鋼液二次氧化，并使鈣元素的收得率穩定控制在25%以上，實現了規模化批量應用，降低了冶煉成本。

具體實施方式

實施例1：

鋼種D32-1，鋼包容量100t，冶煉工藝為鋼包爐精煉后采用純鈣線進行鈣處理，鋼包爐精煉結束后鋼中的Ca含量為0.0002%，喂線量1.0m/(t鋼)純鈣線進行鈣處理工藝：

純鈣線內芯采用高密度實芯純鈣棒，鈣含量為96%；純鈣包芯線直徑為10mm，鋼帶厚度為0.56mm；