[發明專利]玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法

有效

• 申請號: 201310674801.1
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103755125A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 羅孟德
• 申請（專利權）人: 中國中輕國際工程有限公司
• 主分類號: C03B7/06
• 分類號: C03B7/06
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 郭佩蘭

技術領域

本發明涉及玻璃熔窯結構技術領域，特別涉及玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法。

背景技術

玻璃熔窯是一種將玻璃配合料熔化成像水一樣玻璃熔液的工藝設備。從大的方面分，玻璃熔窯分為蓄熱室、熔化部、分配通道、煙道（包括煙囪）四部分。分配通道是玻璃熔窯中的重要部分，其作用是將熔化部熔制出的合格玻璃液，不污染，不產生二次氣泡，按照各個供料道對其玻璃液溫度的要求，或加熱、或冷卻，配送到各個供料道中去。其余三部分中與分配通道最密貼的部位是熔化部，熔化部的主要作用是將玻璃配合料熔制成合格的玻璃液。玻璃配合料從加料口部位進入，在熔化部中熔化變成玻璃液，從熔化部末端的流液洞中流出，經過分配通道，流入供料道，滴入成型機，成型機將其制造成各式各樣的產品。

玻璃絕緣子熔窯分配通道所面臨的問題是：玻璃絕緣子料滴的重量范圍為1～14.3kg，料滴重量的差別比較大，一臺10個工位的玻璃絕緣子成型機，單臺每天的需要量為21.6噸到58.32噸。一臺玻璃熔窯一般匹配2～3臺10個工位的壓機。如果一臺玻璃熔窯匹配3臺10個工位的壓機，每天需要的最小出料量為64.8噸，每天需要的最大出料量為174.6噸，最大與最小出料量的差別為約110噸。當流液洞流出的玻璃液，進入分配通道入口的溫度一定，供料道要求玻璃液出分配通道，進入供料道入口的溫度一定。進入分配通道的溫度與出分配通道的溫差就是玻璃液經過分配通道需要加熱或需要冷卻的工作指標。分配通道的入口溫度若為1350℃，出分配通道的溫度要求若為1250℃，對分配通道的溫度降低要求為100℃，分配通道如果按照其一臺玻璃熔窯每天需要的最大出料量為174.6噸設計，那設計人員設計的分配通道的長度必然長，料道的寬度必然寬。這是因為，如果采取自然散熱，沒有一定的散熱面積，174.5噸玻璃液不會從1350℃降低到1250℃上來。但是如果按照每天需要的最大出料量為174.6噸設計分配通道散熱面積。如果生產小產品時，每天需要的最小出料量為64.8噸，這64.8噸出料量沒有那么多的熱量需要散熱，其分配通道出口溫度就可能會降低到1250℃以下，甚至1100℃左右，如果降低到1100℃左右，這150℃的溫差就需要靠加熱來補充。這樣就會加大燃料的消耗量，加大玻璃產品的成本。如果按照每天需要的最小出料量為64.8噸設計分配通道時，設計的分配通道長度就會短，散熱面積就會小，如果采取自然散熱，生產中等或大產品時，料滴溫度就會降不下來，料滴重的大規格產品就生產不出來。不能按照最大的出料量設計分配通道的散熱面積，也不能按照最小的出料量設計分配通道的散熱面積。如何科學的解決這個問題，這就是設計玻璃絕緣子分配通道所面臨和必須要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，該分配通道能有效控制玻璃液出口溫度，以提高產品的質量。

本發明的另一目的是提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調節方法，使該分配通道能有效控制玻璃液出口溫度，以提高產品的質量。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，它包括下部結構及上部結構，整體呈管狀，設有供玻璃液流入的入口，以及若干個出口；

該下部結構包括槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型；

該上部結構的內側從下往上依次設有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚以及側壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙囪磚；該燒嘴磚設于該槽形管道兩側頂端之上；該側壁磚架設于燒嘴磚之上；該蓋板磚架設于兩側側壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個端頭設有煙囪，該煙囪出口設有煙囪蓋板磚；

該下部結構內的槽型磚外側包覆有下保溫層；該上部結構內的蓋板磚和廢氣通道磚外部包覆有上保溫層；該上部結構設有通向該廢氣通道的第一冷卻風入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風入口。

所述蓋板磚底面靠近兩側燒嘴磚位置各設有一排凸棱，俗稱隔焰裝置。

考慮分配通道出口的溫度要求，根據分配通道出口的數量，在分配通道的軸向位置的上部結構內，設有相匹配的若干個隔焰磚，將所述上部結構內的空間與分配通道出口的數量基本相匹配分隔為若干個溫控區。

所述各溫控區頂部均設有所述煙囪、第一冷卻風入口及第二冷卻風入口，所述各溫控區均設有溫度測量裝置及溫度控制裝置。

所述溫度測量裝置為光學纖維溫度計或熱電偶。