[發明專利]電機機座及壓鑄模具

有效

• 申請號: 201310674291.8
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103633770A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳學鋒;孫躍;蔣小兵;張忠根;潘旭東
• 申請（專利權）人: 安徽皖南電機股份有限公司
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04;B22D17/22
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及電機技術領域，特別涉及一種電機的機座及制作該電機機座的壓鑄模具。

背景技術

根據美國全國電氣制造商協會（NEMA）電機標準規定，外殼為不銹鋼材料的電機的防護等級必須達到IP55（IP是電氣設備外殼防護等級的代碼，I代表防止固體異物進入的等級，最高級別是6；P代表防止進水的等級，最高級別是8）以上，電機外殼要求為不銹鋼材料制造。

現有技術中，不銹鋼板材價格較高，部分型號的電機機座筒使用不銹鋼厚板材料卷制、焊接結構，這種使用純不銹鋼材料制成的電機機座筒，耗費的材料多，生產制造成本高昂；有的薄壁的電機機座筒會使用稍薄的不銹鋼材料，如尺寸在2～4mm厚的不銹鋼薄板材料卷制、焊接結構時，雖然使用材料減少，生產制造成本降低，但因焊接應力變形因素影響，機座筒毛坯失圓現象嚴重，機座兩端止口加工困難，形位公差尺寸不能有效保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電機機座，可以保證電機機座剛性的同時，有效的降低生產成本。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種電機機座，包括不銹鋼材質的外筒，所述的外筒的內壁設置有內膽，內膽與外筒的內壁吻合設置，所述內膽的材質為鋁合金。

與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：基于現狀，在不銹鋼材質的外筒的內壁上緊固設置內膽，內膽為鋁合金結構，這種復合式的結構，即滿足了電機外殼的剛性要求，也可以根據電機型號及剛性要求的不同，合理的調整外筒與內膽的厚度尺寸，從而可以最大程度節省制造成本。

本發明的另外一個目的在于提供一種制作上述電機機座的壓鑄模具。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種壓鑄模具，包括上模及下模，所述的上模與下模之間設置有中模，所述中模呈圓筒狀，中模的腔內設置有芯筒，所述芯筒呈圓筒狀，所述中模的內壁緊固有外筒，所述芯筒的外徑小于所述外筒設置，所述上?；蛘呦履Ｉ显O置有注鋁孔，注鋁孔與芯筒和外筒形成的模腔連通，所述注鋁孔與壓鑄機的鋁液通路連通。

電機機座采用上述的壓鑄模具加工成型，壓鑄機鋁液通路與注鋁孔連通，將熔化的鋁液注入到芯筒與外筒之間形成的模腔內，然后進行冷卻，開模，就可以將凝結的鋁合金內膽與外筒的內壁有效的貼合在一起，這種加工方式簡單、高效、穩定。

附圖說明

圖1是本發明電機機座的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本發明壓鑄模具的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖1至3，對本發明作進一步詳細的解讀：

一種電機機座，包括不銹鋼材質的外筒10，所述的外筒10的內壁設置有內膽20，內膽20與外筒10的內壁吻合設置，所述內膽20的材質為鋁合金；在外筒10的內壁上緊固設置內膽20，內膽20為鋁合金，而外筒10為不銹鋼材質，這種復合式的結構，本發明的有益之處在于：即滿足了電機外殼的剛性要求，降低現有技術中外筒10機械加工的難度，有效提高電機機座的加工質量和加工效率，進而提高電機的制造質量，提升電機運行的穩定性；另外，也可以根據電機型號及剛性要求的不同，合理的調整外筒10與內膽20的厚度尺寸，可以做到最大程度節省制造成本。

進一步地，結合附圖1和2所示，為防止內膽20與外筒10發生相對轉動，所述的外筒10的內壁或者內膽20的外壁設置有嵌件30，所述的嵌件30呈塊狀，嵌件30沿著外筒10內壁或者內膽20的外壁的周向及長度方向間隔分布；作為本發明的優選方案，減少成本及加工難度，嵌件30可以通過焊接的方式焊接在外筒10的內壁或者內膽20的外壁上，能起到防止內膽20與外筒10發生相對轉動為設計原則，嵌件30可以選著不繡鋼或者其他熔點大于鋁合金的熔點的材料以滿足強度的要求。

作為本發明的優選方案，所述的嵌件30沿著外筒10的內壁的周向及長度方向間隔分布，采用這種方式，有利于采用下述的壓鑄模具壓鑄成型。

一種制作上述的電機機座的壓鑄模具，包括上模40及下模50，所述的上模40與下模50之間設置有中模60，所述中模60呈圓筒狀，中模60的腔內設置有芯筒70，所述芯筒70呈圓筒狀，所述中模60的內壁緊固有外筒10，所述芯筒70的外徑小于所述外筒10設置，所述下模50上設置有注鋁孔51，注鋁孔51與芯筒70和外筒10形成的模腔A連通，所述注鋁孔51與壓鑄機的鋁液通路連通；