[發明專利]一種高效回收熒光粉廢料中稀土元素的方法

無效

• 申請號: 201310673350.X
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103667709A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 曾華靈;陳星斌;陳金清
• 申請（專利權）人: 江西省鎢與稀土產品質量監督檢驗中心（江西省鎢與稀土研究院）
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高效回收熒光粉廢料中稀土元素的方法，其特征在于包括以下步驟：

a將稀土熒光粉廢料低溫焙燒，去除結晶水、有機相及易揮發物；

b將焙燒好的稀土熒光粉廢料進行濕磨，即將熒光粉廢料按配料要求和循環母液磨制成合格料漿；

c將濕磨好稀土熒光粉廢料漿在高壓下析出，即在高壓、溫度一定條件下，使熒光粉廢料的稀土沉析出來，同時溶出副產物；

d稀釋分離，即將析出后的漿液加以稀釋后進行分離，以使溶液和稀土富泥分離開來；

e稀土富泥通過洗滌、酸溶、萃取、沉淀和煅燒最終得到單一稀土產品。

2.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟a中焙燒溫度300～450℃。

3.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟b中循環母液中Na₂O濃度?150～240g/L，鋁濃度63.50～84.65g/L，固液比為8～15。

4.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟c中高壓析出溫度為120～250℃，時間為30～480min，攪拌速度為100～400r/min。

5.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟e中洗液Na₂O濃度為20～40g/L。

6.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟e中酸為鹽酸、硝酸或硫酸。

7.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟e中萃取劑為P507,皂化度30～36%。

8.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟e中沉淀劑為草酸。

9.按照權利要求1所述之方法，其特征在于步驟e中煅燒溫度在700～900℃。

10.按照權利要求1-9之一所述之方法，其特征在于：步驟d溶液經分解得到副產品后，分解液經蒸發和補堿的方式達到循環母液要求，重新返回b步驟繼續使用。

11.按照權利要求1-9之一所述之方法，其特征在于步驟d中稀釋堿液苛性度α_K為1.20～1.62，堿液中稀土濃度<0.3mg/ml，溶液溫度不低于95℃，保持在102～110℃，富泥中稀土含量56～68%。

12.按照權利要求10所述之方法，其特征在于：分解液Na₂O100～150g/L，鋁濃度37.26～50g/L，溶液溫度為40～45℃。

13.按照權利要求10所述之方法，其特征在于：得到副產品是氧化鋁。