[發(fā)明專利]一種橋梁鋼-混結(jié)合段鋼箱梁滑移定位方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310673106.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103669227A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡曉東;李世銘;王亞飛;陳平;孫小猛;趙飛;李鵬程;歐陽(yáng)石;周新亞;黃愛民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中鐵四局集團(tuán)第二工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | E01D21/06 | 分類號(hào): | E01D21/06 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 閆彪 |
| 地址: | 215131 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 橋梁 結(jié)合 段鋼箱梁 滑移 定位 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種橋梁鋼-混結(jié)合段鋼箱梁滑移定位方法,屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。?
背景技術(shù)
甬江特大橋位于浙江省寧波市,主橋設(shè)計(jì)橋型在國(guó)內(nèi)鐵路系統(tǒng)首次采用了大跨度鋼箱混合梁斜拉橋結(jié)構(gòu),孔跨布置為(54+50+50+66+468+66+50+50+54)m,主跨以468m鋼箱混合梁一跨跨越甬江,邊跨為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,中間通過鋼-混結(jié)合段連接,鋼-混分界點(diǎn)位于主跨側(cè)距中心24.5m處,采用了階梯狀填充混凝土前后承壓板式鋼-混接頭。整個(gè)結(jié)合段長(zhǎng)14.05m,包含3m頂?shù)赘拱遄兒窕炷料淞哼^渡段、2m混凝土橫隔梁、4.05m頂?shù)赘拱遄兒皲摶爝^渡段、5m頂?shù)装錟(V)肋加焊變高T肋過渡段共4部分。?
其中鋼-混結(jié)合段鋼結(jié)構(gòu)部分全長(zhǎng)12.35m,包括7.35m長(zhǎng)鋼-砼結(jié)合段和5m長(zhǎng)剛度過渡段,頂板、底板及中縱腹板、T形加勁肋板厚均為28mm,邊板和邊縱腹板厚為30mm,頂板(含風(fēng)嘴)全寬21.0m,中心高5.0m,全橋共設(shè)置2處鋼混結(jié)合段,鋼-混結(jié)合段單件重約384.1t。?
鋼箱梁與混凝土箱梁的連接是混合梁斜拉橋的關(guān)鍵點(diǎn),鋼箱梁、混凝土箱梁的過渡段長(zhǎng)度和連接方式主要解決鋼-混二者之間的剛度過渡平順、應(yīng)力傳遞均勻和鋼-混結(jié)合可靠連接的問題。結(jié)合段鋼箱梁通常都有結(jié)構(gòu)大、自重重、定位精度要求高等特點(diǎn),其安裝定位的精度控制是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù),結(jié)合段的安裝精度對(duì)全橋的幾何線形以及全橋合龍時(shí)鋼箱梁的對(duì)接精度有著直接的影響。?
本橋結(jié)合段設(shè)于索塔向跨中側(cè)24.5m處,位于甬江大堤上方,因甬江江面兩側(cè)尚有較寬的灘涂區(qū),結(jié)合段無法采用水上船舶直接吊裝。陸上整體吊裝則場(chǎng)地十分受限,東臨寧波繞城高速清水浦大橋僅20m余,吊車無法站位,結(jié)合段距離地面高度33m,且上跨熱力管道、沿江河道及沿江公路,整體吊裝無法實(shí)現(xiàn)。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決的技術(shù)問題是:提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼-混結(jié)合段鋼箱梁分塊吊裝整體滑移精確定位的方法。?
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種橋梁鋼-混結(jié)合段鋼箱梁滑移定位方法,所述鋼-混結(jié)合段鋼箱梁是分割制成的塊狀鋼箱梁,該方法包括以下步驟:?
(1)在橋梁的需安裝所述鋼箱梁的預(yù)定位置下方搭建支架;
(2)將預(yù)先制造的具有U型槽的滑道沿所述橋梁的寬度方向吊裝在所述支架上;
(3)制造底部具有滑船桿的胎架;
(4)將所述胎架吊裝到所述滑道上,使所述滑船桿與所述滑道一一對(duì)應(yīng)并嵌入所述滑道的U型槽內(nèi)與所述滑道滑動(dòng)配合;
(5)在所述滑道的一端固定安裝千斤頂,所述千斤頂?shù)妮敵龆伺c所述滑船桿固定連接;
(6)將所述塊狀鋼箱梁沿橋梁寬度方向逐塊吊裝,并在胎架上定位;
(7)開啟所述千斤頂推拉所述胎架在所述滑道上滑動(dòng)到達(dá)所述預(yù)定位置;
(8)在所述胎架下表面與支架的頂面之間的空間塞墊鋼板;完成所述鋼箱梁的定位。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述滑道的一端設(shè)有反力架;所述千斤頂安裝在所述反力架上;所述千斤頂是穿心式千斤頂,其輸出端通過螺紋鋼與所述滑船桿連接。?
本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述滑船桿的兩端設(shè)有定位導(dǎo)向輪。?
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種橋梁鋼-混結(jié)合段鋼箱梁滑移定位方法,采用分塊吊裝,整體精確定位的方式,解決了鋼箱梁整體吊裝困難、分體吊裝定位精度差的問題。同時(shí),在滑道的一端設(shè)置的穿心式千斤頂使得滑道胎架在移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力變?yōu)橄到y(tǒng)內(nèi)力,使滑道與滑道胎架滑移時(shí)形成受力自平衡體系,對(duì)支架來說不產(chǎn)生側(cè)向力,進(jìn)而對(duì)支架毫無影響,從而提高精度。而且,通過滑道與胎架的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),定位后之間塞墊鋼板,免除了落梁工序。相比常規(guī)滑移工藝的定位精度差,費(fèi)工費(fèi)時(shí)且效果不佳以及滑移定位后抽除滑道落梁工序風(fēng)險(xiǎn)高的缺點(diǎn),它具有操作簡(jiǎn)單、定位精確、無落梁、安全性高等特點(diǎn),大大降低了施工難度,節(jié)約了施工成本,提高了工程進(jìn)度。也為類似工程施工提供了參考。?
附圖說明
圖1為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖2為圖1的一端側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖3為圖2的反力架結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖4為滑道與滑船桿主視結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖中標(biāo)號(hào)示意如下:1-千斤頂,2-反力架,3-滑道,4-拉錨器,5-胎架,6-螺紋鋼,7-張拉板凳,8-定位導(dǎo)向輪,9-滑船桿,11-油泵,12-油管。?
具體實(shí)施方式
實(shí)施例?
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