[發明專利]高速拉絲漆包機烘爐出線定速裝置

無效

• 申請號: 201310672854.X
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103730208A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 萬全紅
• 申請（專利權）人: 無錫西瑪梅達電工有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本發明涉及漆包線制造設備，尤其涉及高速拉絲漆包機中烘爐的出線定速裝置。

背景技術

漆包線的制造過程通常包括放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻、收線等工序，銅裸線在漆包機循環烘爐內進行涂漆及烘烤，然后再將烘烤后的漆包線冷卻、收線，目前，通常在涂漆烘爐出口設置導輪用于將烘烤之后的漆包線導出至下部工序，然而由于高速拉絲漆包機生產漆包線速度較快，烘爐出口僅設置導輪導引漆包線，漆包線從烘爐出線時易抖動，從而造成線表面損傷、漆包線拉細及速度不同步等現象，直接影響漆包線產品的質量。

發明內容

申請人針對現有技術存在的上述缺點進行研究和改進，提供一種高速拉絲漆包機烘爐出線定速裝置，其能夠控制出線速度，保證漆包線產品的質量。

本發明所采用的技術方案如下：

高速拉絲漆包機烘爐出線定速裝置，包括機架，機架內設有一對可轉動的涂線裝置，機架出線口的外部設有一對導輪，機架內對稱設有電機，且兩個電機的輸出軸相對，電機的輸出端安裝主動帶輪，主動帶輪通過同步帶連接定速帶輪，定速輪與定速帶輪同軸安裝，導輪位于定速輪的下方，出線時，漆包線線材順序經過涂線裝置、定速輪、導輪；導輪的安裝軸上連接有擺桿，擺桿另一端連接有張力調節機構，張力調節機構通過固定板固定在機架上。

其進一步技術方案為：

所述張力調節機構包括與擺桿軸傳動連接的第一齒輪，擺桿軸固接在擺桿上，擺桿上安裝配重塊，擺桿軸的外圍通過軸承安裝軸承座，軸承座固定于固定板；第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪的轉軸固定于所述軸承座；轉角傳感器固定安裝于軸承座，轉角傳感器的伸出軸與第二齒輪傳動連接。

本發明的技術效果：

本發明通過在導輪之前增設定速輪，并且采用同步帶傳動驅動定速輪，與此同時，增設出線時漆包線的張力調節機構，能夠控制烘爐出線速度的恒定，而且能夠根據實際情況調節出線速度，有效地解決了烘爐出線時漆包線抖動、拉細、以及速度不同步等影響漆包線產品質量的技術問題，保證了漆包線產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖結構示意圖。

圖3為本發明所述調節機構的主視圖。局部剖視。

圖4為圖3的右視圖。

其中：1、機架；2、涂線裝置；3、導輪；4、電機；5、主動帶輪；6、同步帶；7、定速帶輪；8、定速輪；9、擺桿；10、張力調節機構；11、固定板；12、擺桿軸；13、第一齒輪；14、配重塊；15、軸承座；16、第二齒輪；17、轉角傳感器；18、電動推桿；19、漆包線線材。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

見圖1、圖2，本發明包括機架1，機架1內設有一對可轉動的涂線裝置2，具體地，涂線裝置2一端鉸接在機架1上，另一端與電動推桿18的推桿鉸接，由此驅動涂線裝置2旋轉，機架1出線口的外部設有一對導輪3，機架1內對稱設有電機4，且兩個電機4的輸出軸相對，電機4的輸出端安裝主動帶輪5，主動帶輪5通過同步帶6連接定速帶輪7，定速輪8與定速帶輪7同軸安裝，導輪3位于定速輪8的下方，出線時，漆包線線材19順序經過涂線裝置2、定速輪8、導輪3；導輪3的安裝軸上連接有擺桿9，擺桿9另一端連接有張力調節機構10，張力調節機構10通過固定板11固定在機架1上，其中，涂線裝置2采用現有技術。

見圖3、圖4，所述張力調節機構10包括與擺桿軸12傳動連接的第一齒輪13，擺桿軸12固接在擺桿9上，擺桿9上安裝配重塊14，擺桿軸12的外圍通過軸承安裝軸承座15，軸承座15固定于固定板11；第一齒輪13與第二齒輪16嚙合，第二齒輪16的轉軸固定于軸承座15；轉角傳感器17固定安裝于軸承座15，轉角傳感器17的伸出軸與第二齒輪16傳動連接。

見圖1，電機4通過同步帶6帶動定速帶輪7轉動，從而帶動同軸安裝的定速輪2轉動，漆包線線材19經由漆包機烘爐的出口由圖示A向導入涂線裝置2，進行漆包線表面潤滑劑涂覆，涂線后的線材19順序通過定速輪8、導輪3，并在定速輪8上繞幾道，以防止線材19在定速輪8上打滑，然后通過擺桿9和張力調節機構10，由張力控制裝置10調節定速輪8轉速，保證出線平穩。由導輪3輸出的線材19經由B點送至下道（收線）工序。