[發明專利]一種小空間涂料噴槍

在審

• 申請號: 201310672527.4
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103623958A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 江西恒大高新技術股份有限公司
• 主分類號: B05B7/24
• 分類號: B05B7/24
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種漿料噴涂槍，具體的說是針對電站鍋爐換熱器（省煤器、再熱器）管表面防護施工的一種小空間涂料噴槍。

背景技術

發電電站鍋爐單機熱能越來越趨于高量化，而設計則趨于緊湊化，從而造成換熱器灰磨損加劇，其中省煤器管間距目前很多為小于30mm的間距；傳統的漿料噴槍根本無法噴涂到3排一下的管，給3排一下管表面耐磨漿料的施工帶來極大困難，同時也為換熱器的可靠運行帶來隱患。

在無法進行直接噴涂料漿的情況下，傳統防護方案多采用漿料澆灌流覆方式進行，不僅浪費大量的漿料，同時也無法保證所有希望噴涂的部位獲得厚度較為一致的防護層。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種小空間涂料噴槍，采用互套管和噴嘴一體化結構，大大減小了噴槍嘴的尺寸和體積，同時氣液最后在噴嘴的交合，提高了設備的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種小空間涂料噴槍，它自噴槍前端到后端依次為：噴嘴、漿料管、外空氣管、后座；所述漿料管和外空氣管互套，并與噴嘴連為一體組成噴頭結構；所述漿料管和外空氣管互套與后座配合組成氣液分體運動結構；漿料管分為內漿料管和外漿料管。

所述噴嘴外形尺寸為Ф10~Ф20mm之間。

噴嘴的錐形孔的夾角為2o~5o之間，空氣轉彎角a在115?o?~165?o之間。

所述噴嘴的材質為耐磨銅合金或耐磨合金鋼。

所述漿料管管內壁涂覆防粘涂層，漿料管材質為銅合金或不銹鋼。

內漿料管與噴嘴采用螺紋和膠黏劑復合連接方式，外漿料管與噴嘴采用螺紋連接。

后座為銅合金材料，帶有接壓縮空氣的螺紋接口。

外空氣管與后座為螺紋連接；內漿料管采用密封圈與后座之間進行氣體密封。

厚槳漿料用壓力泵輸入到內漿料管；稀漿料為由壓縮空氣通過噴嘴后產生的負壓吸入，調節壓縮空氣的流量可調整漿料的吸入量。

本發明通過以下步驟完成漿料的噴涂工作：

配制好的漿料提高塑料軟管和噴槍的內漿料管連接，厚槳涂料采用壓泵將漿料送入漿料管的內部，并流出噴嘴，被壓縮空氣霧化噴涂到基體表面。稀漿料可以直接通過自流方式進入內漿料管，在噴嘴負壓區的作用下，通過噴嘴霧化噴涂到基體表面。

將壓縮空氣通過軟管和噴槍的在、后座的空氣接口連接，調整氣體壓力即可調整漿料的霧化效果和噴涂效率。

將氣管和漿料管與噴槍連接好后，將噴槍深入到深層管排需要噴涂的部位，開動壓力泵和打開空氣閥即可進行直接的噴涂。

該噴槍可噴涂的最小縫隙為14mm，最大噴涂深度為2000mm，采用壓力泵輸送漿料最大效率為100kg/hr，采用氣體負壓吸入法最大噴涂效率為35kg/hr。

本發明的有益效果：

本發明針對電站鍋爐換熱器目前的防護情況，采用互套管和噴嘴一體化結構，大大減小了噴槍嘴的尺寸和體積，同時氣液最后在噴嘴的交合，提高了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖。

圖2為本發明中噴嘴的放大結構示意圖。

圖3為本發明中后座的放大結構示意圖。

具體實施方式

????下面結合附圖1、2、3對本發明進行詳細描述：

一種小空間涂料噴槍，它自噴槍前端到后端依次為：噴嘴1、漿料管2、外空氣管3、后座4；所述漿料管2和外空氣管3互套，并與噴嘴1連為一體組成噴頭結構；所述漿料管2和外空氣管3互套與后座4配合組成氣液分體運動結構；漿料管2分為內漿料管和外漿料管。

所述噴嘴1外形尺寸為Ф10~Ф20mm之間。

噴嘴1的錐形孔的夾角為2o~5o之間，空氣轉彎角a在115?o?~165?o之間。

所述噴嘴的材質為耐磨銅合金或耐磨合金鋼。

所述漿料管2管內壁涂覆防粘涂層，漿料管2材質為銅合金或不銹鋼。

內漿料管與噴嘴1采用螺紋和膠黏劑復合連接方式，外漿料管與噴嘴1采用螺紋連接。

后座4為銅合金材料，帶有接壓縮空氣的螺紋接口。

外空氣管3與后座4為螺紋連接；內漿料管采用密封圈與后座4之間進行氣體密封。

厚槳漿料用壓力泵輸入到內漿料管；稀漿料為由壓縮空氣通過噴嘴后產生的負壓吸入，調節壓縮空氣的流量可調整漿料的吸入量。

本發明通過以下步驟完成漿料的噴涂工作：