[發(fā)明專利]一種長(zhǎng)定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310671195.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN103647372A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃維華;楊素佳;何志偉;劉瀟洋;秦虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)上海市電力公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，該模具用于將帶有自粘結(jié)涂層的電工鋼片相互粘結(jié)。

背景技術(shù)

表面上帶自粘接涂層的硅鋼片是一種新穎的電工鋼材料，鋼片表面涂層在一定的壓力下經(jīng)加熱將鋼片粘接在一起。制成的鐵芯在使用過程中磁性能損傷少，鋼片之間的粘接力強(qiáng)。目前用于加壓、加熱粘接的模具主要有四種加工形式。

第一種模具是不帶彈簧片的螺栓模具。該模具是由上下兩塊壓板帶螺栓組成，鐵芯放在兩塊壓板之間，配上螺栓，將模具和鐵芯整體放在壓機(jī)上，向壓板施加所需的壓力，鐵芯被壓緊，在旋緊螺栓后，壓機(jī)卸壓，取下模具，再把整個(gè)模具放入烘箱內(nèi)加熱，使鋼片粘接不松散。在規(guī)定的時(shí)間后取出，冷卻后松開螺栓，取出鐵芯。該模具在使用過程中存在一定的缺陷，由于芯片和模具之間是硬接觸，在加熱固化過程中，模具和鐵芯受熱會(huì)膨脹，模具尺寸變大，自粘接涂層在加壓時(shí)會(huì)軟化流動(dòng)，有少量膠液會(huì)從芯片間流出，導(dǎo)致整個(gè)鐵芯厚度尺寸變小，芯片受到的壓力也會(huì)下降，壓力有可能下降為零。芯片受壓下降，直接影響鋼片之間的粘接牢度，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該模具在使用中的另一缺陷是操作工需頻繁地旋緊和旋松螺栓，生產(chǎn)效率低，且不宜在流水線上使用。

第二種模具是在第一種模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，增加了彈簧片，基本上解決了加壓加熱過程中膠液外泄的缺陷。因彈簧片的作用，鋼片所受壓力不會(huì)下降，產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。但模具的主要結(jié)構(gòu)沒有改變，操作工仍然需要頻繁地旋緊和旋松螺栓。

第三種模具是帶加熱加壓力的設(shè)備。該設(shè)備實(shí)際上是模具、加熱爐、壓力機(jī)為一體的組合裝置。該裝置基本上消除了上面談及的缺陷，但產(chǎn)生了一個(gè)新的缺陷，就是生產(chǎn)效率極低，只宜少量生產(chǎn)試件。

第四種模具是在帶彈簧片的螺栓模具上加以改進(jìn)。這種模具增加了推桿和碟形彈簧，省卻了壓機(jī)頂壓的生產(chǎn)程序。在使用過程中，通過預(yù)先設(shè)定的壓力，旋緊螺栓將壓板推進(jìn)固定的距離（預(yù)先設(shè)定好），就能得到設(shè)定的壓力。這種模具在大批量生產(chǎn)中通過旋緊螺栓很難保證每個(gè)產(chǎn)品在加工中受到的壓力均等，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長(zhǎng)定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，它能用于大批量生產(chǎn)的流水線上，具有操作方便，硅鋼片受壓均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)定子的自粘接硅鋼片的疊壓模具，包括一模具體、若干推桿、與推桿的數(shù)量相應(yīng)的碟形彈簧及壓板，其特征在于，所述模具還包括與所述推桿的數(shù)量相應(yīng)的壓簧及斜楔，

所述斜楔的上部為一正四棱柱體，下部為一一立面為斜面的四棱柱體；

所述模具體包括U形底座及與推桿的數(shù)量相應(yīng)的蓋板，所述底座的前端板的表面上均布地開設(shè)與所述推桿的數(shù)量相應(yīng)的推桿通孔，所述底座的內(nèi)部底面上并在靠近所述前端板的位置設(shè)有若干與若干所述推桿通孔一一對(duì)應(yīng)的立柱，每根立柱的表面上均開設(shè)一與相對(duì)的所述推桿通孔同軸的推桿穿孔；若干所述蓋板一一對(duì)應(yīng)地固定在所述底座的前端板的頂面和所述立柱的頂面之間，每塊蓋板的上表面上均開設(shè)一與所述斜楔的上部形狀匹配的定位孔；

所述每根推桿的前端設(shè)有一桿帽，每根推桿的桿體前半段的表面上均徑向地開設(shè)一與所述斜楔的下部形狀匹配的限位孔；所述推桿的桿體后半段的直徑小于桿體前半段的直徑；所述推桿的后端從所述前端板的推桿通孔中插入并穿過所述立柱的推桿穿孔；

若干所述壓板均設(shè)在所述底座的內(nèi)部并一一對(duì)應(yīng)地與若干推桿的后端連接；

所述壓簧套裝在所述推桿上并位于所述前端板的外表面與推桿的桿帽之間；

所述碟形彈簧套裝在所述推桿的桿體后半段上并位于推桿的臺(tái)階面與壓板的前端面之間；

在所述壓板與所述底座的后端板之間放置所述硅鋼片疊片；

在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力，以使推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對(duì)準(zhǔn)，將所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔中，以使所述斜楔的下部位于所述推桿的限位孔中。

上述的長(zhǎng)定子自粘接硅鋼片的疊壓模具，其中，所述推桿的桿體后半段為螺紋桿，所述壓板的表面上設(shè)有螺紋通孔，使所述推桿和壓板螺紋連接。

上述的長(zhǎng)定子自粘接硅鋼片的疊壓模具，其中，若干所述壓板為連成一體的整塊結(jié)構(gòu)。