[發明專利]一種吸收芯生產工藝

無效

• 申請號: 201310670287.4
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103610540A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 謝秋林
• 申請（專利權）人: 福建培新機械制造實業有限公司
• 主分類號: A61F13/53
• 分類號: A61F13/53
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

技術領域

?本發明涉及一次性吸收性用品領域，尤其涉及一種吸收芯生產工藝。

背景技術

現有的一次性吸收性用品領域中，例如：紙尿褲、衛生巾等，其吸收芯通常都是由上下兩層衛生紙夾持中間的棉芯組成，這里的棉芯通常是由模輪扣模輸出，且其輸出也是連續性的，而衛生紙的主要作用就是為了將這一連續的長條狀棉芯夾持，以增加棉芯的牢固、穩定度，防止棉芯在輸送過程中松散，而在實際的使用中，衛生紙并沒有產生實際的功用。因為產品所需要的棉芯往往都是小塊狀，所以這種長條狀棉芯需要在后續的生產中通過切斷裝置切斷，而后經過差速輸送的方式輸入至成品成型流程中。現有的工藝流程中利用衛生紙夾持的方式在業界已為公知技術，且其沿用了許多年，雖然通過這種方式生產出來的吸收芯的實用性不錯，但是生產這種吸收芯的工藝流程較長，生產裝置較多，操作人員也較多，無疑大大增加了生產成本，且由于機器較多，也容易導致更加頻繁的故障率，不利于生產活動的進行。

發明內容

因此，針對上述的問題，本發明提出一種結構較為精簡、生產效率較高、生產成本較低的吸收芯生產工藝。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種吸收芯生產工藝，包括以下步驟：

第一步，將原料輸入粉碎機中粉碎，并將粉碎后的毛絨漿輸出；

第二步，將由粉碎機粉碎的毛絨漿輸入模穴模輪裝置中，并加入高分子材料，進行成型；

第三步，將模輪裝置成型完畢的棉芯通過轉移吸附裝置吸附，并轉移至輸送皮帶上，輸送；

第四步，在輸送過程中，在棉芯上部覆蓋一層無紡布，在棉芯的底部覆蓋一層PE膜，并通過噴膠的方式使棉芯與無紡布、PE膜黏合；

第五步，將黏合無紡布與PE膜后的棉芯輸入光壓裝置中，壓緊、平整，而后輸出；

第六步，將光壓后的棉芯包邊，而后進行縱向折疊；

第七步，將折疊后的棉芯輸入切斷裝置中，進行成品的裁剪、去邊；

第八步，將裁剪后的棉芯進行三次折疊，使其占用的空間減小，并通過壓力裝置，將折疊后的棉芯壓實，以減小體積，而后輸出。

進一步的，所述模穴模輪裝置包括機架、及均勻分布地設于機架上的復數個模穴。

進一步的，在第一步與第二步之間，還設置有打散裝置，將毛絨漿輸入打散裝置中，經打散后在輸入模穴模輪裝置。

進一步的，所述打散裝置包括支架、可轉動地設于支架上的兩個以上的打散輥、驅動裝置，所述各相鄰打散輥之間通過鏈條或同步帶傳動連接，所述驅動裝置與其中一打散輥傳動連接，所述各打散輥上沿軸向均勻分布地設有復數個打散棒，所述相鄰兩打散輥上的打散棒不互相干涉。

進一步的，所述打散輥上沿圓周方向均勻分布地設有兩組以上的打散棒。

進一步的，所述相鄰兩打散輥上的打散棒分別錯位設置以不互相干涉。

進一步的，所述各打散棒伸出打散輥表面的長度大于相鄰兩打散輥之間距離的一半。?

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：與現有的上下包覆衛生紙的生產工藝相比，本生產工藝利用模穴模輪成型的方式，將棉芯成型成單個的棉芯，而非連續性的長條形棉芯，并通過噴膠的方式添加上層無紡布及下層PE膜，并將添加上層無紡布及下層PE膜的棉芯進行光壓，使其黏合更穩固，進而至今進入輸送流程不必經過棉芯的切斷；進一步的，在粉碎機與模穴模輪裝置之間設有打散裝置，可以使漿料輸送至模輪時更均勻，使產品的質量更好；進一步的，沿圓周方向均勻分布地設有兩組以上的打散棒，使打散的效率更高，打散效果更好；進一步的，通過錯位設置，使打散棒之間不會互相干涉，使打散更全面；進一步的，通過增長打散棒的長度，使得打散的效果更好，打散的范圍更大。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是打散裝置的結構示意圖

圖3是圖2的右視圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

參考圖1、圖2、圖3，本實施例提供一種吸收芯生產工藝，包括以下步驟：

第一步，將原料輸入粉碎機中粉碎，并將粉碎后的毛絨漿輸出；

第二步，將由粉碎機粉碎的毛絨漿輸入模穴模輪裝置中，并加入高分子材料，進行成型；

第三步，將模輪裝置成型完畢的棉芯通過轉移吸附裝置吸附，并轉移至輸送皮帶上，輸送；

第四步，在輸送過程中，在棉芯上部覆蓋一層無紡布，在棉芯的底部覆蓋一層PE膜，并通過噴膠的方式使棉芯與無紡布、PE膜黏合；