[發(fā)明專(zhuān)利]一種葉片厚度測(cè)量裝置的制作方法及其測(cè)量裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310669052.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103808246A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金民;凌志鴻;范玉輝;彭德銀;趙桂珍;藍(lán)華;黃金江;唐春靈
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州西南工具（集團(tuán)）有限公司;新鄉(xiāng)市斯凱夫機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01B7/06
• 分類(lèi)號(hào): G01B7/06
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明的一種葉片厚度測(cè)量裝置的制作方法及其測(cè)量裝置，屬于零件測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)量已突破1.2億臺(tái)，其中轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機(jī)占80%。葉片是轉(zhuǎn)子式空調(diào)壓縮機(jī)的核心運(yùn)動(dòng)零件，其零件質(zhì)量直接關(guān)系壓縮機(jī)能效、壽命、噪音等關(guān)鍵指標(biāo)，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蝕材料制成；零件具有較高的尺寸及形狀位置精度：平行度垂直度＜5μm，尺寸分組2-5μm，分組精度＜1μm，生產(chǎn)中葉片的每一尺寸和形狀位置精度要求均需全數(shù)檢查。空調(diào)壓縮機(jī)屬大批量生產(chǎn)，壓縮機(jī)生產(chǎn)中用戶(hù)一般指定組別制造，因此壓縮機(jī)葉片尺寸公差就只有尺寸分組的2-5μm，超出尺寸公差就意味著庫(kù)存積壓，這就造成了葉片的制造難度大，檢測(cè)工作量巨大。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工對(duì)葉片進(jìn)行手工測(cè)量分組，每一葉片需對(duì)多點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢測(cè)并按照分組判定原則進(jìn)行判斷，每次都是由人工搬送零件，將葉片逐一測(cè)量后按照規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)區(qū)分，由于葉片較小且數(shù)量大，在人工測(cè)量分組時(shí)易疲勞和分組誤判，人工分組存在測(cè)量誤差大，效率低、人工成本高等問(wèn)題?，所以現(xiàn)有的測(cè)量零件的方法還是不夠完善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、設(shè)備成本低，適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、測(cè)量準(zhǔn)確、工作效率高、可節(jié)省人力物力的一種葉片厚度測(cè)量裝置的制作方法及其測(cè)量裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種葉片厚度測(cè)量裝置的制作方法，該測(cè)量裝置包括兩個(gè)調(diào)整夾板，在兩個(gè)調(diào)整夾板之間制作有導(dǎo)軌，在兩個(gè)調(diào)整夾板的兩側(cè)制作有U型調(diào)整板，在U型調(diào)整板的頂部的兩個(gè)端頭分別安裝有電感測(cè)頭和觸頭，U型調(diào)整板一端的電感測(cè)頭的測(cè)量端頭與U型調(diào)整板另一端頭的內(nèi)側(cè)面相接，觸頭的一端與U型調(diào)整板的頂部端頭相連接，觸頭的另一端穿過(guò)調(diào)整夾板并設(shè)置在兩個(gè)調(diào)整夾板之間的導(dǎo)軌上方，在U型調(diào)整板上設(shè)置的觸頭的測(cè)量端頭都處于一個(gè)垂直測(cè)量平面上，當(dāng)待測(cè)量的葉片進(jìn)入到兩個(gè)調(diào)整夾板之間導(dǎo)軌上并向前移動(dòng)時(shí)，葉片厚度尺寸的變化通過(guò)固定在U型調(diào)整板上的觸頭傳遞到電感測(cè)頭上，電感測(cè)頭再將測(cè)量信息反饋回程序控制器，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分類(lèi)。

U型調(diào)整板具有彈性，用于檢測(cè)時(shí)葉片進(jìn)入測(cè)量位置后固定在U型調(diào)整板的觸頭自動(dòng)對(duì)中夾持葉片。

所述的程序控制器采用PLC編程控制，程序控制器控制葉片自動(dòng)分組機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止，它集成了針對(duì)性的葉片分組比對(duì)程序，電氣自動(dòng)控制程序，所有操作按鈕集中在程序控制器面板上。

一種葉片厚度測(cè)量裝置，包括固定支座，在固定支座上設(shè)置兩個(gè)調(diào)整夾板，在兩個(gè)調(diào)整夾板底部設(shè)置有導(dǎo)軌，在調(diào)整夾板的兩側(cè)設(shè)置有U型調(diào)整板，在U型調(diào)整板頂部的兩個(gè)端頭分別設(shè)置有電感測(cè)頭和觸頭，電感測(cè)頭通過(guò)第一鎖緊螺釘安裝在U型調(diào)整板的一個(gè)端頭上，電感測(cè)頭的測(cè)量端頭與U型調(diào)整板另一端頭的內(nèi)側(cè)面相接，觸頭的一端與U型調(diào)整板的另一個(gè)端頭相連接，觸頭的另一端穿過(guò)設(shè)置在調(diào)整夾板上的測(cè)量通孔并設(shè)置在導(dǎo)軌的上方。

在調(diào)整夾板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有2～4個(gè)U型調(diào)整板，U型調(diào)整板通過(guò)第二鎖緊螺釘固定安裝在固定支座上。

U型調(diào)整板具有彈性，用于檢測(cè)時(shí)葉片進(jìn)入測(cè)量位置后固定在U型調(diào)整板的觸頭自動(dòng)對(duì)中夾持葉片。

兩個(gè)調(diào)整夾板和兩個(gè)調(diào)整夾板之間設(shè)置的導(dǎo)軌通過(guò)第三鎖緊螺釘相連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明工作時(shí)，首先當(dāng)葉片導(dǎo)軌進(jìn)入到測(cè)量裝置時(shí)，固定在U型調(diào)整板的觸頭自動(dòng)對(duì)中夾持葉片，并將葉片厚度尺寸變化傳遞到電感測(cè)頭上，電感測(cè)頭再將測(cè)量信息反饋回程序控制器，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分類(lèi)，然后將葉片輸送到下一個(gè)分類(lèi)環(huán)節(jié)進(jìn)行分類(lèi)；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、安全可靠、設(shè)備成本低、依靠機(jī)械設(shè)備對(duì)葉片進(jìn)行測(cè)量、能提高工作效率、節(jié)省人力物力、具有較高的使用價(jià)值等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：?1-固定支座，2-調(diào)整夾板，3-導(dǎo)軌，4-U型調(diào)整板，5-電感測(cè)頭，6-觸頭，7-第一鎖緊螺釘，8-測(cè)量通孔，9-第二鎖緊螺釘，10-第三鎖緊螺釘，11-葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。