[發明專利]一種尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具

無效

• 申請號: 201310669040.0
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103612378A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 韓宇峰;張擁軍;成趙念
• 申請（專利權）人: 湖北凱樂科技股份有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域

本發明涉及一種尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具，屬于光纜加工模具技術領域。

背景技術

光纜的聚乙烯護套外層通常都會再包裹一層尼龍護套，以有效防止老鼠、螞蟻對光纜的破壞。目前將尼龍護套擠包在光纜聚乙烯護套外層一般有兩種方式：一種是先擠塑出一層聚乙烯護套，待聚乙烯護套成型后，再在聚乙烯護套外層擠包一層尼龍護套；另一種是采用模芯、中間模、模套組成的雙層共擠模具同時將聚乙烯和尼龍擠出后一體成型。采用第一種方式，聚乙烯護套與尼龍護套必須分兩次擠出成型，對聚乙烯護套成型后的表面質量要求較高，成型速度慢，生產效率較低。采用雙層共擠模具盡管能一次成型，但模具構成復雜，且需配備專用機頭，通用性較差，一般一種模具只能加工一種規格的光纜，加工成本高。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種模套外表面制作有兩個流道，兩個流道之間通過分流槽進行連接，結構簡單，加工方便，無需配置專用機頭，聚乙烯護套與尼龍護套一體化成型速度快，加工效率高的尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具。

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的

該尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具由模套和模芯構成，其特征在于：模套內制作有圓錐孔，模芯的外表面一端制作成圓錐結構，模芯的圓錐結構套裝在模套的圓錐孔內；模套外表面制作有流道A和流道B，流道A與流道B之間通過分流槽連接；模套與模芯之間形成有聚乙烯流道，流道A與尼龍進料口連接，流道B與尼龍出料口連接。

本發明與現有技術相比的有益效果在于

該尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具省掉了傳統雙層共擠模具的中間模，僅需使用模芯與模套，結構簡單，節省了配件。同時，通過模套外表面制作的A、B兩個流道，實現尼龍與聚乙烯兩層護套一次性擠出成型，加工速度快，操作方便。該尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模可裝配普通聚乙烯擠出機頭，適用范圍廣，通用性強，有效降低了生產成本。解決了現有尼龍與聚乙烯共擠模具中分兩次擠出的方式成型速度慢、生產效率低，以及現有的雙層共擠模具構成復雜、需要配備專用機頭一對一生產，通用性差，生產成本高的問題。

附圖說明

圖1為一種尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具的結構示意圖；

圖2為圖1的A—A剖視結構示意圖。

圖中：1、模套，2、模芯，3、流道A，4、流道B，5、分流槽，6、聚乙烯流道，7、尼龍出料口，8、圓錐孔，9、圓錐結構。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細描述：

該尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具由模套1和模芯2構成，模套1內制作有圓錐孔8，模芯2的外表面一端制作成圓錐結構9，模芯2的圓錐結構9套裝在模套1的圓錐孔8內，模套1與模芯2之間形成有一聚乙烯流道6，模套1外表面制作有流道A3和流道B4，流道A3與流道B4之間通過分流槽5連接；流道A3與尼龍進料口連接，流道B4與尼龍出料口7連接（參見附圖1～2）。

該尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具的工作過程如下：

第一步，將尼龍通過一臺擠出機擠入到模套1外表面的流道A3內，然后通過流道A3與流道B4之間的分流槽5均勻地擠入到流道B4內，再通過尼龍出料口7均勻擠壓進入到模套1與模芯2之間的聚乙烯流道6內；

第二步，將聚乙烯通過另一臺擠出機擠入到模套1與模芯2之間的聚乙烯流道6內，此時聚乙烯與之前通過尼龍出料口7擠出的尼龍料進行匯合，然后同步被擠出模具外，經過拉伸、冷卻后包覆在纜芯上，及形成尼龍與聚乙烯雙護套層。

該尼龍與聚乙烯護套雙層共擠模具去掉了傳統模具的中間模，僅需使用模芯與模套，由于減少了配件，故裝配簡單，節省材料。通過模套外表面制作的流道A和流道B，尼龍與聚乙烯可一次性擠出成型，保證了聚乙烯護套外表質量。并且能與普通聚乙烯擠出機頭配套，擴大了加工范圍，通用性強，有效降低了生產成本，大大提高了加工效率。

以上所述只是該發明的具體實施方式，上述舉例說明不對本發明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式做修改或變形，而不背離本發明的實質和范圍。