[發明專利]后澆筑阻尼墻的施工方法及結構

有效

• 申請號: 201310664992.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103669634A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 吳洪章;閆雨相;盧育坤;李海;彭伯倫;祝令喜;肖湘濤
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E04B1/98
• 分類號: E04B1/98
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本發明涉及建筑施工領域，尤其是一種后澆筑阻尼墻的施工方法及結構。

背景技術

在近幾年建筑抗震凸顯其重要性的背景下，重要的公共建筑對建筑抗震提出了更高的要求；越來越多的建筑甚至采用隔振和消能減震設計。

抗震設計等級較高的建筑，一般采用結構形式為“框架－阻尼墻”結構，其阻尼墻為取代屈曲支撐結構并安裝內剪切阻尼器的消能減震構件。采用內剪切阻尼器作為阻尼墻與結構框架之間的連接構件。為確保抗震建筑結構的施工質量，提高效率、縮短施工工期，提高社會效益和經濟效益，對阻尼器安裝方式、阻尼墻施工工藝進行充分的研究是非常重要的，本專利申請改變了阻尼器安裝方式，創新了施工工藝，形成了填補國內空白的新施工方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種連接可靠、精度高、操作容易、成本低的后澆筑阻尼墻的施工方法及結構。

為實現上述技術效果，本發明公開了一種后澆筑阻尼墻的施工方法，包括以下步驟:

施工一結構框架的一第一框架梁，于所述第一框架梁的上表面安裝有一阻尼墻鋼筋骨架；

于所述第一框架梁的上方施工一第二框架梁，并于所述第二框架梁的下表面預埋復數第一預埋件的第一端；

將復數阻尼器的上端連接至所述第一預埋件的第二端；

于所述阻尼器的下端連接復數第二預埋件的第一端，并將所述第二預埋件的第二端固定于所述阻尼墻鋼筋骨架上；

于所述阻尼墻鋼筋骨架的四周安裝阻尼墻混凝土澆筑模板；

于所述阻尼墻混凝土澆筑模板內澆筑阻尼墻混凝土至所述第二預埋件的第二端埋設于所述阻尼墻混凝土內；

完成施工。

所述施工方法進一步的改進在于，在施工所述第一框架梁時，于所述第一框架梁的上表面預留復數連接鋼筋，所述阻尼墻鋼筋骨架通過固定連接所述連接鋼筋固定連接于所述第一框架梁上。

所述施工方法進一步的改進在于，所述阻尼器的上端采用二氧化碳氣體保護焊焊接于所述第一預埋件的第二端；所述阻尼器的下端采用二氧化碳氣體保護焊焊接于所述第二預埋件的第一端。

本發明還公開了一種后澆筑阻尼墻的結構，安裝于一結構框架內，所述結構框架包括復數框架柱以及連接于所述框架柱之間的一第一框架梁和一第二框架梁，所述第二框架梁位于所述第一框架梁的上方，所述后澆筑阻尼墻的結構包括一阻尼墻鋼筋骨架和復數阻尼器，所述阻尼墻鋼筋骨架的下端固定于所述第一框架梁的上表面，所述第二框架梁的下表面預埋有復數第一預埋件的第一端，所述第一預埋件的第二端連接所述阻尼器的上端，所述阻尼器的下端連接一第二預埋件的第一端，所述第二預埋件的第二端固定于所述阻尼墻鋼筋骨架的上端，并且待阻尼墻混凝土澆筑完成后，所述第二預埋件的第二端埋設于所述阻尼墻混凝土內。

所述結構進一步的改進在于，所述第一預埋件的第一端設有復數預埋鋼筋，所述預埋鋼筋埋設于所述第二框架梁內；所述第一預埋件的第二端形成一連接板，所述阻尼器的上端采用二氧化碳氣體保護焊焊接于所述連接板上。

所述結構進一步的改進在于，所述第二預埋件的第一端形成一連接板，所述金屬阻尼器的下端采用二氧化碳氣體保護焊焊接于所述連接板上，所述第二預埋件的第二端設有復數預埋鋼筋，所述預埋鋼筋固定于所述阻尼墻鋼筋骨架的上端。

本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是：

1、用阻尼墻構件支撐取代屈曲支撐構件，使得建筑空間利用率得到提高；

2、采用內剪切耗能阻尼器（軟鋼滯回耗能）對建筑抗震減震提高抗震能力，實現混凝土結構超長構件不設置伸縮縫和抗震縫；

3、阻尼器安裝改為先裝阻尼器后澆筑阻尼墻支撐的倒裝程序，阻尼器安裝由高強螺栓連接的方式改為二氧化碳氣體保護焊連接，阻尼墻預埋件和型鋼梁開孔的精度直接影響阻尼器安裝質量，型鋼梁開孔會降低鋼梁的剛度還需要補強措施，增加工作量和材料消耗，改為二氧化碳氣體保護焊后，簡化了施工工藝，施工操作簡單；施工質量更好控制。

附圖說明

圖1是本發明一種后澆筑阻尼墻的結構澆筑前的平面示意圖。

圖2是本發明一種后澆筑阻尼墻的結構澆筑前的剖面示意圖。

圖3是本發明的阻尼器的平面結構示意圖。

圖4是本發明的阻尼器的剖面結構示意圖。

圖5是本發明的第一預埋件的結構示意圖。

圖6是本發明的第二預埋件的結構示意圖。

圖7是本發明后澆筑阻尼墻的施工工藝示意圖。