[發明專利]采用復合鋼板通過電阻焊加堆焊方式的復合管生產方法

有效

• 申請號: 201310664579.7
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103612020A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 李記科;楊連河;賈宏偉;李安強;吳金輝;聶向暉;楊紅兵;王長安
• 申請（專利權）人: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 趙建剛

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種采用復合鋼板通過電阻焊加堆焊方式的復合管生產方法。

背景技術

在酸性油氣田開發過程中，酸性介質會造成普通碳鋼管材的嚴重腐蝕，選擇合適的不銹鋼材料能抵抗介質的腐蝕，但若采用純不銹鋼管材，則其成本將非常昂貴，給油氣田開發帶來難以承受的成本壓力，這種情況下選用復合管(clad?pipe)或內襯雙金屬(不銹鋼)復合管(Lined?pipe)不啻為一個合理的選擇。復合管(clad?pipe)或內襯雙金屬(不銹鋼)復合管兼顧了不銹鋼管的耐蝕性，碳鋼管的承壓能力和較低廉的價格，在保證使用效果的前提下，可極大地降低成本。

目前國內因內襯雙金屬(不銹鋼)復合管的原料容易獲得，內襯雙金屬(不銹鋼)復合管的使用比較廣泛。但內襯雙金屬(不銹鋼)復合管的襯、基管間通常為機械裝配，有時已加工生產完成的內襯雙金屬(不銹鋼)復合管會發生內襯管的鼓包(塌陷)，影響其使用的可靠性。本發明采用復合板(clad?plate，冶金結合)為原材料，采用高頻電阻(感應)焊的方式(高頻電阻(感應)焊工藝參數主要依照基層碳鋼材料確定)，將復合板焊接成碳鋼在外、襯層在內的復合管，進行電阻焊接時將外焊道的毛刺的刮除齊平，內焊道的毛刺(主要為襯層形成的毛刺)刮除余留約0.5-1.0mm，隨后采用與內襯層匹配的焊材對刮除了內毛刺的內襯層進行堆焊修補，保證內襯層完整一致的期望性能，如耐腐蝕性。

發明內容

本發明的目的在于設計一種新型的采用復合鋼板通過電阻焊加堆焊方式的復合管生產方法，解決上述問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種采用復合鋼板通過電阻焊加堆焊方式的復合管生產方法，包括步驟如下：

第一步，將待加工的復合板焊接成復合管；

第二步，對所述復合管的內襯層的內焊道處進行堆焊修補；

第三步，對堆焊修補后的所述復合管進行檢查和強度試驗，包括對所述復合管的堆焊內焊道進行外觀檢查，對所述堆焊內焊道進行滲透檢查，對所述堆焊內焊道進行X射線檢查，和對所述復合管進行水壓強度試驗；

第四步，對所述復合管進行管端加工：加工出基管的坡口，同時使襯層露出管端以便于管與管間的組隊焊接。

所述第一步中，具體包括：

S11，將所述待加工的復合板的兩邊進行銑削，以適合后續成型后的焊接；

S12，將所述待加工的復合板通過輥道成形成開口的鋼管；

S13，采用高頻電阻焊或者高頻感應焊的方式將所述開口的鋼管焊接成復合管，碳鋼在外、襯層在內；進行電阻焊接時，將外焊道的毛刺刮除齊平，內焊道的毛刺刮除齊平或余留高0-0.5mm；

S14，采用中頻感應加熱方式對鋼管焊縫進行正火。

所述第一步中：

S13中，所述高頻電阻焊或者高頻感應焊的工藝參數依照基層碳鋼材料確定：

S14中，所述正火為常化處理，其工藝參數依照基層碳鋼材料確定。

所述第二步中，具體包括：

S21，將所述復合管兩端80-100mm長度的4-8mm范圍寬度的內襯管壁厚的內焊道修磨掉；

S22將所述復合管的焊道置于6點鐘位置進行固定；

S23，對所述內焊道處進行堆焊修補，保證修補后內襯層的完整。

S22中，采用CMT方式，或者埋弧焊接方式，或者藥芯焊絲+保護氣體方式，或者MTG方式，或者TTG方式對內焊道處進行堆焊修補。

所述第三步中，具體包括：

S31，對所述堆焊修補后的堆焊內焊道進行外觀檢查；

S32，對所述復合管進行水壓強度試驗；

S33，對所述堆焊內焊道進行滲透檢查；

S34，對所述堆焊內焊道進行X射線檢查。

所述第四步中，具體包括：加工出基管的坡口，同時使襯層露出管端。

本發明所謂的CMT，即C0ld?Metal?Transfer，是指冷金屬過渡焊。

本發明所謂的MTG，即metal?inert-gas?welding，是指熔化極惰性氣體保護焊。

本發明所謂的TTG，即Tungsten?Inert?Gas，是指冷非熔化極氣體保護焊。

本發明采用復合板(clad?plate，冶金結合)為原材料，采用高頻電阻(感應)焊的方式，將復合板焊接成復合管，實現復合管良好的綜合性能，用于有耐腐蝕性等特殊要求的環境。