[發明專利]新型再生循環氣后冷器

無效

• 申請號: 201310664226.7
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103673685A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 姬玉林;吳振;劉一總;許山;謝宗仁
• 申請（專利權）人: 山東藍星清洗防腐公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28F19/02;F28F11/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及石油、化工領域，具體涉及煉油廠重整裝置中使用的一中新型再生循環氣后冷器，屬于冷換設備技術領域。

背景技術

目前，煉油廠重整裝置中的再生循環氣后冷器一般采用如圖1所示的浮頭式換熱器，其包括管箱1、殼體2、傳熱管3、折流板4、浮頭管板5、固定管板6、浮頭7及分程隔板9。分程隔板9設置在設固定管板6一端的管箱1內。浮頭端的管箱法蘭11與浮頭端殼體法蘭21的配合面之間設密封墊片Ⅱ，浮頭的蓋板部分呈球冠形，沿蓋板的一周圈設浮頭法蘭71，浮頭法蘭71通過雙頭螺柱10與設置在浮頭管板5外圈的鉤圈8連接。浮頭管板5的左端周面與浮頭法蘭71的右端周面通過密封墊密封配合，浮頭管板5安裝在鉤圈8的內環中，其外周面與鉤圈8的內環面通過密封墊密封配合。折流板4分布在殼體2內，傳熱管3穿過折流板4。折流板4的作用是，用來確保殼程內介質的流速，迫使流體介質按規定的路程多次橫向通過管束外表面，增強殼程內流體介質的湍流程度。對于該換熱器其它部分結構，及各部件的組裝關系均屬現有技術，不再贅述。

煉廠重整裝置的再生循環氣后冷器的換熱管基材材質是10號碳鋼。在煉廠重整裝置運行期間，重整催化劑與原料油分子接觸發生各種反應，導致其活性衰退，為恢復其活性，在一定壓力下用含有少量氧氣的惰性氣體緩慢燒去催化劑表面上沉積的焦炭，稱之為再生過程。再生過程還需注入一定量的二氯乙烷，使氯化物被催化劑重新吸收，從而恢復催化劑的活性。再生過程中會產生含有大量的HCl、CO₂、CO等的廢氣，在再生過程后注入NaOH溶液。進入再生循環氣后冷器殼程的再生氣物流中主要有NaOH、Cl、N₂、O₂。在低溫狀態下，10號碳鋼在NaOH溶液中容易發生應力腐蝕開裂,酸性氣的露點腐蝕。

反應式如下：

Fe＋4OH^--→FeO₂^2-＋2H₂O＋2e

3FeO₂^2-＋4H₂O→Fe₂O₃＋6OH^-＋H₂

Fe＋2HCl→FeCl₂＋H₂

部分氫原子又滲入鋼材內部引起脆化，導致裂紋擴展。即其管程走循環水，溫度在40℃左右，殼程走再生氣混合物料，溫度在55℃左右。

針對上述的腐蝕問題，長期以來一直依靠金屬材料本身來解決，存在防腐時間短，防腐工藝復雜，防腐效果不明顯，增加了后冷器的工業使用成本，且后冷器維修和更換頻繁，造成使用費用增加，降低生產效率。此外，因為浮頭管板與浮頭、鉤圈密封配合形式過于簡單，所以會存在介質泄露問題，造成環境污染。

發明內容

針對上述存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種具有更好的密封結構和防腐結構的新型再生循環氣后冷器。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：新型再生循環氣后冷器，包括管箱、殼體、傳熱管、折流板、浮頭管板、固定管板、浮頭、鉤圈及分程隔板，浮頭端的管箱法蘭與浮頭端殼體法蘭的配合面之間設密封墊片，浮頭法蘭通過雙頭螺柱與鉤圈連接，浮頭管板與浮頭法蘭及鉤圈接觸配合，所述折流板為圓盤狀結構切去一部分，而呈D字型且其殘缺部分的徑向長度為殼體內徑的五分之一，相鄰兩折流板之間的間距為0.5倍殼體內徑。

對折流板結構及間距的設置能夠增強殼程內流體介質的流速，同時確保流體介質具有一合適的湍流程度，達到最佳的換熱效果。

進一步，在所述浮頭法蘭與浮頭管板配合的端面上設有環狀的梯形槽，在梯形槽內設密封環A，相對應的浮頭管板的端面上設梯形凸臺；在浮頭管板的外周面上設環狀的梯形槽，在梯形槽內設密封環B，在鉤圈的內周面上設與浮頭管板的梯形槽配合的凸臺。

進一步，在管程表面涂置LX-03防腐涂層或LX-06防腐涂層或LX-05防腐涂層；在殼程表面鍍有Ni-P合金鍍層，且所述Ni-P合金鍍層的鍍層厚度為25至75μm。

進一步，在管程表面涂置LX-03防腐涂層，所述LX-03防腐涂層包括兩層底漆涂層和四層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度為150-250μm。

進一步，在管程表面涂置LX-06防腐涂層，所述LX-06防腐涂層包括兩層底漆涂層和三層面漆涂層，且該防腐涂層的涂層總厚度不小于150μm。