[發(fā)明專利]固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310663168.6
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN104696103A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樂浩;麥玲;婁永春;劉鳳;潘麗華;俞鑫;王一奇
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新力動力設(shè)備研究所
• 主分類號: F02K9/32
• 分類號: F02K9/32
• 代理公司: 上海航天局專利中心 31107
• 代理人: 金家山

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)。

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背景技術(shù)

燃燒室殼體是發(fā)動機結(jié)構(gòu)中的重要部件之一，它是裝填固體推進劑的儲箱，又是推進劑燃燒的場所，同時，也是導(dǎo)彈彈體的組成部分。在滿足發(fā)動機研制任務(wù)書要求的前提下，在發(fā)動機燃燒室殼體設(shè)計中，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮飛行試驗時候的各種載荷要求，提高導(dǎo)彈整體結(jié)構(gòu)的可靠性。

而作為燃燒室殼體外部零件的彈翼支座，主要承受了導(dǎo)彈彈翼對其的外載作用，其工況是較為嚴酷的。同時作為主要承力部件，彈翼支座與燃燒室殼體主要通過氬弧焊焊接的方式進行可靠連接，所以對其焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要，這將影響導(dǎo)彈整體結(jié)構(gòu)的可靠性。

現(xiàn)有彈翼支座的焊接結(jié)構(gòu)，主要采用無軸向底槽的結(jié)構(gòu)形式。

無軸向底槽的結(jié)構(gòu)形式存在的問題是不能有效釋放焊接時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，降低了彈翼支座的焊接強度，從而使得彈翼支座承受外載能力的下降，導(dǎo)致導(dǎo)彈整體結(jié)構(gòu)可靠性的下降。

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發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)，提高彈翼支座結(jié)構(gòu)強度，減少焊接造成的殘余熱應(yīng)力。

本發(fā)明提供一種固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)，包括本體和位于本體下端面的底槽；本體包括底座和耳柱；耳柱與底座通過一個臺階面連接；耳柱通過其第一端面作為彈翼的安裝面，并將彈翼安裝在耳柱中間的軸向槽中；與第一端面相對的第二端面為為凹形的弧面，第二端面的直徑與燃燒室殼體的直徑相同；通過第二端面兩條直邊與所述燃燒室殼體焊接實現(xiàn)彈翼支座與燃燒室殼體的連接；第二端面具有一個貫穿所述第二端面的底槽，所述底槽平行于第二端面與燃燒室殼體之間的焊縫。

一些實施例中，所述第一端面與第二端面的連接面為臺階面，所述臺階面的高度為1.5mm，寬度為1mm。

一些實施例中，所述第二端面的寬度為36mm，所述底槽的高度為0.5mm，寬度為16mm。

本發(fā)明的固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點和有益效果是：

1）??????????減少焊接造成的殘余熱應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生，提高彈翼支座結(jié)構(gòu)強度；

2）??????????提高手工氬弧焊的合格率，優(yōu)化工藝過程。

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附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

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具體實施方式

參見示出本發(fā)明實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。

現(xiàn)參考圖1詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)。如圖1所示，固體火箭發(fā)動機彈翼支座焊接結(jié)構(gòu)，包括本體和位于本體下端面的底槽03；本體包括：底座02和耳柱01。耳柱01與底座02通過一個臺階面連接；所述耳柱01通過其第一端面作為彈翼的安裝面，并將彈翼安裝在耳柱01中間的軸向槽中；與所述第一端面相對的第二端面為為凹形的弧面，所述第二端面的直徑與燃燒室殼體1的直徑相同；通過所述第二端面兩條直邊與所述燃燒室殼體1焊接實現(xiàn)彈翼支座與燃燒室殼體1的連接；所述第二端面具有一個貫穿所述第二端面的底槽03，所述底槽03平行于第二端面與燃燒室殼體1之間的焊縫。

所述彈翼支座的具體結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)總體下達的機械接口協(xié)調(diào)要求確定，其軸向長度為320mm，材料采用30CrMnSiA高強度鋼。

所述第二端面貫穿了一個底槽03，考慮到徑向支座厚度的同時，主要為了抑制因為氬弧焊焊接造成的殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的破壞，故確定底槽的高度為0.5mm，寬度為15mm。

所述耳柱01與底座02通過一個臺階面連接，考慮到其作為氬弧焊焊接處，而且彈翼支座軸向長度達到了320mm，氬弧焊焊接產(chǎn)生巨大的熱量可能造成溶深過大對燃燒室殼體1造成損傷。為了確保焊接可靠性，并綜合考慮工藝流程，故確定為臺階面的寬度為1mm，高度1.5mm。