[發(fā)明專利]一種薄板V槽制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310659683.7
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN103648234A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅文章;文澤生;肖鑫;安國義
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市深聯(lián)電路有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 張曉霞

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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于PCB制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種薄板V槽制作工藝，主要針對厚度在0.4mm以下的薄板的V槽制作。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化發(fā)展日新月異，促使線路板產(chǎn)量遞增神速，因此，為了提高生產(chǎn)效率及控制成本，企業(yè)都會采用拼板方式進(jìn)行生產(chǎn)，此方式帶來的加工便利與材料有效利用實現(xiàn)成本控制的效果是顯而易見的，但拼板連片之間在插上元器件完成裝配之后仍然是要實現(xiàn)分板成獨立單元，所以，線路板生產(chǎn)企業(yè)在出貨前就要完成分板的輔助工作，V-cut是輔助分板的方法之一，意為楔形掏槽，又稱為V槽，即在線路板上下對應(yīng)處各開一個“V”形狀楔槽，深度一般為板厚的1/3左右，同時控制好板余厚，以使裝配好元器件后的連片之間能很容易的掰斷，從而實現(xiàn)分板。

目前線路板V槽工藝一般采用V槽機進(jìn)行機械操作，但V槽在薄板的制作過程中會顯得比較困難，尤其是0.4mm以下的薄板，由于這類薄板基材厚度一般只有0.1mm~0.2mm，甚至還會在0.1mm以下，由于板薄容易變形及機械誤差容易出現(xiàn)板材斷裂或深度不達(dá)標(biāo)等情況，從而會出現(xiàn)分板異常的問題。

發(fā)明內(nèi)容：

鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種薄板V槽制作工藝，其通過化學(xué)方式來取代原機械V槽的方式，以解決厚度在0.4mm以下的薄板進(jìn)行V槽制作時，所存在的板薄容易變形、機械誤差容易出現(xiàn)板材斷裂或深度不達(dá)標(biāo)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案：

一種薄板V槽制作工藝，包括：

A、制作菲林圖片，且在所述菲林圖片上對應(yīng)V槽位形成開窗圖形；

B、進(jìn)行外層圖形制作，在銅層上形成外層線路圖形和V槽開窗，且所述開窗大于0.25mm；

C、對所述外層線路圖形進(jìn)行第一次阻焊圖形制作，形成V槽線；

D、進(jìn)行第二次阻焊圖形制作，增加阻焊厚度，顯影出V槽線。

優(yōu)選地，所述菲林圖片上V槽線位于單元板之間，用于隔離獨立單元板。

優(yōu)選地，步驟C還包括：第一次阻焊圖形制作完成后靜置30分鐘以上，之后進(jìn)行烤板、圖形曝光和顯影，露出V槽線，所述V槽線的線寬設(shè)計在0.1mm-0.15mm之間。

優(yōu)選地，步驟D還包括：進(jìn)行第二次阻焊圖形制作，使增加的阻焊厚度至基材厚度，且使阻焊層、基材的厚度各占整個板厚的1/3，所述V槽線顯影后深度為整板厚度的1/3。

優(yōu)選地，還包括步驟：

E、對線路板進(jìn)行后烤，增加阻焊層硬度，有利于V槽分板應(yīng)力走向控制。

本發(fā)明通過化學(xué)方式來取代原機械V槽的方式，利用外層圖形制作在線路板上對V槽線周圍銅層進(jìn)行開窗，接著進(jìn)行第一次阻焊圖形制作，形成V槽線；之后進(jìn)行第二次阻焊圖形制作，以增加阻焊厚度，并對線路板顯影后露出V槽線。本發(fā)明整個過程中不用機械V槽，通過阻焊顯影的方式即可形成V槽，以實現(xiàn)分板，因此極大的提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)，加快了生產(chǎn)進(jìn)度、降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明形成V槽的薄板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識說明：基材1、銅層2、阻焊層3、V槽線4。

具體實施方式：

為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明提供了一種薄板V槽制作工藝，其利用二次阻焊圖形制作、曝光和顯影的方式，使厚度在0.4mm以下薄板能夠形成V槽，并使V槽線顯影后深度為整板厚度的1/3，因此該方式有效解決了機械V槽容易出現(xiàn)的斷裂或達(dá)不到V割效果的問題。

請參見圖1所示，圖1為本發(fā)明形成V槽的薄板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明薄板V槽制作工藝具體包括步驟如下：

A、制作菲林圖片，且在所述菲林圖片上對應(yīng)V槽位形成開窗圖形；

由于整個線路板是由多個獨立單元板組合而成的，在制作完成之后，需要通過獨立單元板之間的V槽將其分開，所以在制作菲林圖片時，就需要預(yù)先設(shè)計好V槽線開窗，以使V槽時無銅層干擾。

B、進(jìn)行外層圖形制作，在銅層上形成外層線路圖形，并對所述V槽線周圍銅層進(jìn)行開窗，且所述開窗大于0.25mm；

在進(jìn)行外層圖形制作時，通過圖形轉(zhuǎn)移將菲林圖片上的圖形對應(yīng)轉(zhuǎn)移到線路板的銅層2上，然后進(jìn)行蝕刻，將不需要的銅層蝕刻掉，留下外層線路圖形和V槽開窗位，所述開窗大于0.25mm，具體見圖1中V槽線4底部到銅層2兩邊的距離，從而防止V槽V偏傷到銅層2。