[發(fā)明專利]一種利用廢電石渣生產(chǎn)碳酸鈣的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310656573.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN103626218A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寶林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市圣天石工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C01F11/18
• 分類號(hào): C01F11/18
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用廢電石渣生產(chǎn)碳酸鈣的工藝。

背景技術(shù)

電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。其含有的主要成分是Ca(OH)₂，可以作消石灰的代用品，電石廢渣含水量>50%時(shí)，其形態(tài)呈厚漿狀，貯存、運(yùn)輸困難，企業(yè)在運(yùn)輸途中容易造成污染路面。

因此電石廢渣綜合利用的關(guān)鍵是控制含水量。電石廢渣的傳統(tǒng)處理方法有填海、填溝有規(guī)則堆放、自然沉降后出售，代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。這些處置方法耗費(fèi)時(shí)間久，處理成本高，獲得的收益小，成為行業(yè)企業(yè)的一種負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種利用廢電石渣生產(chǎn)碳酸鈣的工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種利用廢電石渣生產(chǎn)碳酸鈣的工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）電石渣預(yù)處理

將電石渣投放到沸騰爐內(nèi)在120℃高溫下進(jìn)行煅燒干燥處理,將揮發(fā)性氣體除去，同時(shí)其顏色由灰色變?yōu)榛野祝?/p>

（2）采用氯化銨去堿除雜

將步驟（1）中進(jìn)行預(yù)處理后的電石渣在干燥溫度為105℃的情況下，加入過量30%的NH₄Cl進(jìn)行配漿使其溶解，反應(yīng)一小時(shí)，調(diào)節(jié)pH值=8，使溶液中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，然后過濾分離出溶液中的不溶物雜質(zhì)，得到凈化后CaCl₂溶液；

化學(xué)方程式:Ca(OH)₂+NH₄Cl=CaCl₂+NH₃↑+H₂O

（3）碳化法

向步驟（2）凈化后CaCl₂溶液中通入CO₂以控制其氨濃度，并持續(xù)攪拌，直至CaCl₂溶液的pH值低于8時(shí)反應(yīng)終止,并進(jìn)行過濾，過濾后的沉淀經(jīng)過干燥后得到納米碳酸鈣產(chǎn)品；

化學(xué)方程式：CaCl₂+NH₃+H₂O+CO₂=CaCO₃↓+NH₄Cl

優(yōu)選的，上述步驟（2）中氯化銨溶液濃度為8%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種新型的廢電石渣處理方法，通過將廢電石高溫烘干、去堿的方法制取碳酸鈣，解決了原有處理方法中存在的環(huán)境污染問題。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

一種利用廢電石渣生產(chǎn)碳酸鈣的工藝，包括以下步驟：

（1）電石渣預(yù)處理

電石渣中含有少量CaS、Ca₃P₂等雜質(zhì)，電石水解制乙炔的同時(shí),CaS、Ca₃P₂等雜質(zhì)也進(jìn)行水解生成H₂S、H₃P等。H₂S、H₃P等氣體的絕大多數(shù)可以隨乙炔氣一起排出,但仍有少量H₂S、H₃P和CaH₂殘留于電石渣中,使得電石渣具有一定的刺激性氣味。因此需要對(duì)電石渣進(jìn)行高溫預(yù)處理，將其投放到沸騰爐內(nèi)在120℃高溫下進(jìn)行煅燒干燥處理,將揮發(fā)性氣體除去，同時(shí)其顏色由灰色變?yōu)榛野住?/p>

具體來說，首先將工業(yè)廢棄的電石灰進(jìn)行初次脫水，初次脫水后的電石灰中的水份含量降低至30至50%；然后將經(jīng)過初次脫水后工業(yè)電石灰經(jīng)原料輸送帶送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎的工業(yè)電石灰通過原料提升機(jī)送入1200大卡的煤矸石做能源的干燥機(jī)組內(nèi)烘干，直至其含水量符合使用需要，一般控制水份含量為0.1%至5%；最后將烘干后的電石灰經(jīng)輸送帶在傳送過程中，通過除塵器進(jìn)行脫塵處理，以降低排塵時(shí)的含塵量。

（2）采用氯化銨去堿除雜