[發明專利]碳纖維外殼的制造方法

有效

• 申請號: 201310652993.6
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103660312A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 羅海寶;劉亞東;陳大華
• 申請（專利權）人: 深圳TCL新技術有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/38
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國

技術領域

本發明涉及到外殼制造工藝，特別涉及到一種碳纖維外殼的制造方法。

背景技術

隨著科學技術的發展和市場競爭，顯示設備（例如，電視機、電腦顯示器等）不斷的追求輕薄化。但是，目前的顯示設備的外殼通常為金屬、玻璃或塑料等材質，金屬材質和玻璃材質的外殼通常重量大，使得顯示設備整體笨重，搬運麻煩，不符合輕薄化設計；而塑料材質的外殼相較于金屬材質或玻璃材質的外殼，雖然整體重量更小，但是其強度、剛度、耐疲勞和耐腐蝕性等性能較差。

發明內容

本發明提供一種碳纖維外殼的制造方法，使得通過該方法可制造出一種重量小而且強度、剛度、減震性、耐疲勞和耐腐蝕性等各方面性能都更好的碳纖維外殼。

本發明提出一種碳纖維外殼的制造方法，包括步驟：

將單向碳纖維預浸料按第一預設角度依次錯開疊層排布，形成內層；將單向碳纖維預浸料按第二預設角度依次錯開疊層排布在所述內層上，形成中間層，所述中間層上的單向碳纖維預浸料與所述內層上的單向碳纖維預浸料呈大于0°的夾角；將碳纖維平紋布預浸料鋪設在所述中間層上形成外層；所述內層、中間層和外層形成預成型原料；

將所述預成型原料放入模具中并按預設的成型條件固化成型，形成外殼粗制品；

對所述外殼粗制品進行結構精加工。

優選地，在所述將所述預成型原料放入模具中并按預設的成型條件固化成型的步驟之前還包括：

將所述預成型原料按預設的尺寸進行裁剪。

優選地，所述第一預設角度為90°，所述第二預設角度為90°，所述中間層上的單向碳纖維預浸料與所述內層上的單向碳纖維預浸料呈45°夾角。

優選地，所述對所述外殼粗制品進行結構精加工的步驟包括：

將外殼粗制品修邊到規定尺寸；

對外殼粗制品進行CNC加工，將鋁合金片膠合到外殼粗制品上；

對外殼粗制品進行打磨補土。

優選地，所述對所述外殼粗制品進行結構精加工的步驟包括：

對外殼粗制品進行打磨補土；

將外殼粗制品修邊到規定尺寸；

對外殼粗制品進行CNC加工，將鋁合金片膠合到外殼粗制品上。

優選地，所述對所述外殼粗制品進行結構精加工的步驟之后還包括：

在外殼粗制品的上噴涂底漆和面漆。

優選地，所述將所述預成型原料放入模具中并按預設的成型條件固化成型的步驟具體包括：

對模具升溫使模具的溫度達到第一預設溫度，將所述預成型原料放入模具中，并在第一預設時間內對模具進行合模升溫處理，使得模具合模后的溫度達到第二預設溫度，所述第二預設溫度大于第一預設溫度；

在第二預設時間內，控制模具合模后的溫度維持在第二預設溫度；

在第二預設時間到達時對模具進行加壓，使模具合模后的溫度在第三預設時間到達時達到第三預設溫度和第一預設壓力，所述第三預設溫度大于所述第二預設溫度；

在第四預設時間內，控制模具合模后的溫度維持第三預設溫度和第一預設壓力；

對模具進行降溫處理，使模具合模后的溫度在第五預設時間到達時降低到第四預設溫度，所述第四預設溫度大于所述第一預設溫度；

對模具開模。

優選地，所述在第一預設時間內對模具進行合模升溫處理的步驟包括：

A、對模具合模，并對合模后的模具進行升溫，使得模具合模后的溫度在第一預設時間到達時達到第二預設溫度；

B、在步驟A的執行過程中，若合模后的溫度小于第二預設溫度時，對模具開模并在第六預設時間到達時再合模，以對模具在升溫過程中產生的揮發性氣體進行釋放；

C、在步驟A的執行過程中，間隔第七預設時間重復執行上述步驟B，直到模具合模后的溫度達到第二預設溫度。

優選地，所述在第一預設時間內對模具進行合模升溫處理的步驟包括：

D、對模具合模，并對合模后的模具進行升溫，使得合模后的溫度在第一預設時間達到時達到第二預設溫度；

E、在步驟D的執行過程中，在模具合模后的溫度每遞增一個預設值時，對模具開模并在第八預設時間到達時再合模，以對模具在升溫過程中產生的揮發性氣體進行釋放。