[發明專利]一種全谷物蛋白飲品及其制備方法有效
| 申請號: | 201310652373.2 | 申請日: | 2013-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN103609715A | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發明(設計)人: | 楊帆仔;蔡福帶;林小琴;鐘彬林 | 申請(專利權)人: | 惠爾康集團有限公司 |
| 主分類號: | A23C11/10 | 分類號: | A23C11/10 |
| 代理公司: | 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 馬應森 |
| 地址: | 361100 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 谷物 蛋白 飲品 及其 制備 方法 | ||
1.一種全谷物蛋白飲品,其特征在于其原料組成及其按質量百分比的含量為:
燕麥4%~8%,大豆3%~5%,裸大麥0.5%~2%,核桃0.5%~1%,榛子0.5%~1%,豌豆0.5%~2%,松籽仁0.5%~2%,紅蕓豆0.5%~2%,白芝麻0.5%~2%,玉米0.5%~1%,大米0.5%~1%,小米0.5%~1%,小麥0.5%~2%,白砂糖2%~8%,穩定劑3%~6%,酶制劑按谷物總質量0.2%~0.8%,余量為水。
2.如權利要求1所述一種全谷物蛋白飲品,其特征在于其原料組成及其按質量百分比的含量為:
燕麥5%~7%,大豆3.5%~4.5%,裸大麥0.5%~1.5%,核桃0.5%~0.8%,榛子0.5%~0.8%,豌豆0.5%~1.5%,松籽仁0.5%~1.5%,紅蕓豆0.5%~1%,白芝麻1%~2%,玉米0.8%~1%,大米0.5%~0.1%,小米0.5%~0.1%,小麥0.5%~1.5%,白砂糖2%~4%,穩定劑3.5%~5.5%,酶制劑按谷物總質量0.3%~0.6%,余量為水。
3.如權利要求1或2所述一種全谷物蛋白飲品,其特征在于所述穩定劑組成及其按質量比的含量為:單甘酯100,卡拉膠35~40,黃原膠5~10,刺槐豆膠5~10,蔗糖酯35~40,三聚磷酸鈉15~25;所述穩定劑組成及其按質量比的含量最好為:單甘酯100,卡拉膠40,黃原膠7,刺槐豆膠7,蔗糖酯40,三聚磷酸鈉20;原料規格最好選用蔗糖酯為HLB值11,三聚磷酸鈉為食品級。
4.如權利要求1或2所述一種全谷物蛋白飲品,其特征在于所述酶制劑組成及其按質量比的含量為:淀粉酶25~50,葡萄糖淀粉酶50~100;所述酶制劑組成及其按質量比的含量最好為:淀粉酶50,葡萄糖淀粉酶100。
5.如權利要求1所述一種全谷物蛋白飲品的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)將谷物加水浸泡;
2)將浸泡過谷物加水煮;
3)將煮過的谷物經過膠體磨,得膠磨液;
4)將膠磨液加熱保溫至55℃,加入酶制劑酶解,得酶解液;
5)將酶解液過均質,過振動篩,得漿液;
6)將穩定劑與白砂糖混勻,加入熱水攪拌,得穩定劑溶液;
7)將白砂糖用熱水化成糖漿;
8)將漿液、穩定劑溶液和糖漿注入調配罐,攪拌,用調配水定容后,得調配液;
9)將調配液冷卻至15℃以下,打入超高溫瞬時滅菌系統;
10)將調配液預熱;
11)將預熱后的調配液脫氣;
12)將脫氣后的調配液均質;
13)將均質后的調配液超高溫瞬時滅菌;
14)將超高溫瞬時滅菌后的調配液充填;
15)充填后的調配液進行包裝。
6.如權利要求5所述一種全谷物蛋白飲品的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述浸泡的水溫為常溫,浸泡的時間為2~6h,最好為4h;
在步驟2)中,所述煮的時間可為0.5~2h,最好為1h。
7.如權利要求5所述一種全谷物蛋白飲品的制備方法,其特征在于在步驟3)中,所述膠體磨過兩道膠體磨,至少95%通過200目;
在步驟4)中,所述加入酶制劑的方法可為:淀粉酶在膠磨液升溫至30℃時添加,葡萄糖淀粉酶在膠磨液升溫至55℃時添加,所述酶解的時間控制在30min;
在步驟5)中,所述均質的壓力最好為20~30MPa;所述過振動篩最好過200目振動篩過濾。
8.如權利要求5所述一種全谷物蛋白飲品的制備方法,其特征在于在步驟6)中,按質量比,白砂糖為穩定劑總質量的2~5倍,熱水的溫度可為75~85℃;
在步驟7)中,熱水的溫度最好為75~85℃,按質量百分比,糖漿中的白砂糖濃度最好為50~60%;
在步驟8)中,所述攪拌的速度最好為800~1200r/min,攪拌的時間最好為5min;
在步驟9)中,調配液冷卻可通過熱交換器冷卻;
在步驟10)中,預熱溫度最好為65~75℃。
9.如權利要求5所述一種全谷物蛋白飲品的制備方法,其特征在于在步驟11)中,調配液脫氣打入真空灌脫氣,脫氣壓力為-30MPa~-80MPa;
在步驟12)中,均質的壓力最好為20~30MPa。
10.如權利要求5所述一種全谷物蛋白飲品的制備方法,其特征在于在步驟13)中,超高溫瞬時滅菌溫度為138~142℃,超高溫瞬時滅菌時間最好為15~30s;
在步驟14)中,生產線最好進行就地清洗(CIP)和預殺菌,充填的溫度最好為30℃以下。
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