[發明專利]雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法

無效

• 申請號: 201310649674.X
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103630606A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張同波;鞏國平;王明新;龔子春
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本發明涉及復合管分層檢測技術領域。

背景技術

單金屬或者雙金屬無縫鋼復合管，尤其是油井管、鍋爐管等，管子工作條件惡劣，內外壁均承受侵蝕和壓力，品質要求高，質量控制不允許存在分層缺陷。

為了保證產品出廠合格率，一般采用超聲波進行無損檢測。復合管的外層為基層，比較薄，隨著管子的轉動，始波（水鋼界面波）存在波動性，會將分層回波掩蓋或者對分層回波造成干擾，從而影響實際分層缺陷的判定，干擾了對管子的判定。

美標API?SEPC?5LD：結合層連接線接收標準參照ASTM??A578的C級驗收，基層金屬檢測執行API?5L?E8章驗收，即不低于ISO10124標準的B2級，GB/T20490修改采用ISO10124，例如人員資質要求采取國家標準要求；YB/T6623通過翻譯法等同采用API?SEPC?5LD。API?SEPC?5LD和YB/T6623主要是雙金屬管標準，包括了分層檢測要求，ISO10124和GB/T20490針對無縫鋼管，未強調雙金屬管分層檢測。

上述標準雖然對雙金屬管分層檢測提出要求，但未對管子基層和結合層進行區別對待，檢測過程中遇到結合層靠近內壁或者外壁兩種情況，都按1/2—1/4壁厚進行檢測，對于連接線處不能統籌兼顧，尤其是對離心坯+擠壓雙金屬復合管檢測標準缺乏針對性方法，實際檢測過程遇到單個平底孔檢測誤報的問題。為保證超聲波探傷結果準確性，初期采用機探后手探復探驗證，因存在誤報，給手探工作帶來非常大的工作量。

發明內容

本發明提供一種雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法，通過改變超聲波檢測分層回波閘門位置，有效消除干擾回波影響，減少了單閘門始波晃入引起的誤報，降低手探工作量和備件消耗，大大提高了雙金屬冶金復合鍋爐管判定的準確率和工作效率。

本發明所采取的技術方案是：

一種雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法，包括下述步驟：

（1）制作樣管：在4m長的樣管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度為d₁，位于結合層；平底孔b深度為d₂；其中1/4t≤d₂≤1/2t，t為壁厚；平底孔直徑為3.2-6mm，公差+10%；

（2）調試設備：移動探頭，對準平底孔b位置，找到平底孔b的人工傷的最高回波，閘門前移一端框住平底孔b最高回波，閘門另一端框住平底孔a的二次回波，避免界面波在動態檢測時“竄入”閘門內導致誤報。應注意最大限度使閘門寬度覆蓋全壁厚；

（3）對產品管進行超聲波檢測；

（4）對不合格的產品管進行手探驗證。

優選的，步驟（2）中以最高波50%作為基準靈敏度，增加3dB作為檢測靈敏度。

超聲波分層檢測之后，對于不合格的產品管需要進行手探驗證，以進一步確認缺陷的面積、大小等。自動化檢測設備檢出的缺陷，按照ASTM?A578?C級標準驗收，范圍不超過25.4mm的圓，在同一個缺陷面上，同時檢測的壁厚厚度不能小于基層厚度+1mm（根據合金層厚度最小允許厚度確定），以保證耐腐蝕合金層的厚度不低于規定要求。

本發明的雙金屬冶金復合鍋爐管結構：外層厚度1.5-3.0mm，外層合金內層碳鋼，冶金結合方式。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本發明通過改變超聲波檢測分層回波閘門位置，有效消除干擾回波影響，減少了單閘門始波晃入引起的誤報，降低手探工作量和備件消耗，大大提高了雙金屬冶金復合鍋爐管判定的準確率和工作效率。

具體實施方式

實施例1

本實施例中雙金屬冶金復合鍋爐管的規格為：φ89×(2+7)，對225支雙金屬冶金復合鍋爐管進行檢測，檢測結果如表1。

（1）制作樣管：在4m長的樣管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度為d₁，位于結合層；平底孔b深度為d₂；其中d₂為1/4t，t為壁厚；平底孔直徑為6mm，公差+10%；

（2）調試設備：移動探頭，對準平底孔b位置，找到平底孔b的人工傷的最高回波，閘門前移一端框住平底孔b最高回波，閘門另一端框住平底孔a的二次回波；

（3）對產品管進行超聲波檢測；

（4）對不合格的產品管進行手探驗證。

實施例2