[發(fā)明專利]一種非晶組合磁粉芯的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310647417.2
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103680795A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李維強(qiáng);江志濱;紀(jì)杰;王亞娜
• 申請（專利權(quán)）人: 青島云路新能源科技有限公司
• 主分類號: H01F1/153
• 分類號: H01F1/153;H01F1/22
• 代理公司: 山東清泰律師事務(wù)所 37222
• 代理人: 聶磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬軟磁材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種非晶組合磁粉芯的制備方法。?

背景技術(shù)

金屬磁粉芯是由鐵磁性粉粒與絕緣介質(zhì)混合壓制而成的一種軟磁材料，其特殊的軟磁性能使其在許多應(yīng)用場合具有其他磁性材料難以比擬的優(yōu)勢。21世紀(jì)以來，科技進(jìn)步需要各種高性能的電子器件，由此對磁粉芯提出了更高的要求。非晶FeSiB磁粉芯具有品質(zhì)因數(shù)高、高頻損耗低、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，在高頻電感鐵芯領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。?

組合式軟磁鐵芯是利用磁導(dǎo)率相差較大的兩種軟磁材料拼接而成，拼接成長方形的鐵芯在高磁導(dǎo)率邊形成磁通短路，減小有效磁路，與常規(guī)軟磁鐵芯相比達(dá)到相同電感量時(shí)所用線圈更少，極大節(jié)約成本。目前常用的組合式軟磁鐵芯通常是鐵硅鋁、鐵硅等與鐵氧體的組合，但是這種不同材料的組合鐵芯其連接處有效接觸面較小，不同材料具備不同的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(Bs)導(dǎo)致該組合鐵芯在使用時(shí)產(chǎn)生較多的熱量，同時(shí)使鐵芯損耗增高、效率降低。因此如何降低組合鐵芯的損耗、提高效率是制備組合磁粉芯的一個(gè)重要問題。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有低損耗高效率的非晶組合磁粉芯的制備方法。?

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種非晶組合磁粉芯的制備方法，包括如下步驟：?

步驟一，分別制備磁導(dǎo)率相差200以上的兩種磁粉芯，所述磁粉芯的外形為等高的立方體形，每種磁導(dǎo)率的磁粉芯分別制備兩塊；

步驟二，將四塊磁粉芯用導(dǎo)磁膠拼接成組合磁粉芯，組合磁粉芯的俯視圖為中空的長方形或正方形，并采用將不同磁導(dǎo)率的磁粉芯相連的拼接方式。

優(yōu)化的，磁粉芯的制備方法為采用機(jī)械破碎法將非晶帶材粉碎成粉末，篩分出不同粒度，將粉末混合均勻，用磷化液浸泡做鈍化處理、去離子水清洗后120℃烘干，采用玻璃粉作為絕緣劑，環(huán)氧樹脂、丙酮混合溶液作為粘結(jié)劑，微粉蠟作為潤滑劑進(jìn)行絕緣包覆并壓制成型，經(jīng)熱處理后浸絕緣漆。?

優(yōu)化的，所述兩種磁粉芯的磁導(dǎo)率分別為30和300。?

優(yōu)化的，所述磁導(dǎo)率為30的磁粉芯的粉末粒度及其重量配比為：170~200目?5%-10%，200-270目?35%-40%，270-325目?45%-55%，325-400目?10%-20%；其鈍化條件為在10%的磷化液中浸泡1h。?

優(yōu)化的，所述磁導(dǎo)率為300的磁粉芯的粉末粒度及其重量配比為：140-170目?45%-55%，170-200目?35%-40%，270-325目?10%-15%；325-400目?5%-10%；其鈍化條件為在7%的磷化液中浸泡3h。?

優(yōu)化的，所述拼接方式為：兩塊磁導(dǎo)率低的磁粉芯的長邊構(gòu)成組合磁粉芯的兩條平行對邊，磁導(dǎo)率高的兩塊磁粉芯的長邊分別與兩塊磁導(dǎo)率低的磁粉芯的短邊構(gòu)成兩條平行對邊。?

本發(fā)明的有益效果在于：1、通過采用同種非晶材料制備了組合鐵芯，使鐵芯連接處有效接觸面大大增加，損耗降低、效率提高；2、通過采用磁導(dǎo)率相差200以上的不同非晶磁粉芯制備的組合鐵芯，減小了有效磁路，常規(guī)軟磁鐵芯相比達(dá)到相同電感量時(shí)所用線圈更少，極大節(jié)約成本；3、在非晶磁粉芯制備過程中通過科學(xué)的粒度配比，并調(diào)整鈍化條件，分別制得磁導(dǎo)率低至30以及磁導(dǎo)率高達(dá)300的長條狀非晶磁粉芯，利用導(dǎo)磁膠粘接成長方形的組合鐵芯，制備方法簡單，生產(chǎn)效率高。?

附圖說明

圖1為實(shí)施例1提供的組合磁粉芯的示意圖；?

圖2為對比例1提供的組合磁粉芯的示意圖；

圖3為對比例2提供的組合磁粉芯的示意圖；

圖4為對比例3提供的組合磁粉芯的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式具體說明本發(fā)明。?

實(shí)施例1?

本實(shí)施例的技術(shù)方案為：一種非晶組合磁粉芯的制備方法，包括如下步驟：

步驟一，分別制備磁導(dǎo)率相差200以上的兩種磁粉芯，所述磁粉芯的外形為等高的立方體形，每種磁導(dǎo)率的磁粉芯分別制備兩塊；

步驟二，將四塊磁粉芯用導(dǎo)磁膠拼接成組合磁粉芯，組合磁粉芯的俯視圖為中空的長方形或正方形，并采用將不同磁導(dǎo)率的磁粉芯相連的拼接方式。

其中，磁粉芯的制備方法為采用機(jī)械破碎法將非晶帶材粉碎成粉末，篩分出不同粒度，將粉末混合均勻，用磷化液浸泡做鈍化處理、去離子水清洗后120℃烘干，采用玻璃粉作為絕緣劑，環(huán)氧樹脂、丙酮混合溶液作為粘結(jié)劑，微粉蠟作為潤滑劑進(jìn)行絕緣包覆并壓制成型，經(jīng)熱處理后浸絕緣漆。?