[發明專利]一種同時擠出多條燈管管體的模具及生產工藝線

在審

• 申請號: 201310644750.8
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103786327A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 李陽
• 申請（專利權）人: 李陽
• 主分類號: B29C47/30
• 分類號: B29C47/30;B29C47/08;B29C47/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明涉及燈管，尤指一種同時擠出多條燈管管體的模具及生產工藝線。?

背景技術

白熾燈和熒光燈管為傳統的照明燈具。近些年來，LED燈具因具有節能、環保、體積小、壽命長等特點備受關注，LED燈具正在取代傳統的白熾燈和熒光燈管而作為主流照明燈具。熒光燈管的管體目前主要為玻璃管，也有利用塑料制作熒光燈管的管體可能。LED燈具包括呈管狀的LED燈管等。LED燈管的管體一般用塑料制作，如聚碳酸酯（PC）等。?

無論是LED燈管的塑料管體，還是有可能用作熒光燈管的塑料管體，本申請統稱為燈管管體。目前，制作燈管管體采用擠出成型工藝，該工藝的設備包括依次設置的擠出機、定型裝置、冷卻裝置及牽引切割裝置，在機頭（也稱擠出端）安裝模具。其模具為單管擠出模具，采用單管擠出方式，一次只能擠出一條管，再經過定型裝置定型、冷卻裝置冷卻（水冷或水冷）后，由牽引切割裝置引出并切割成燈管管體?，F有技術的這種單管擠出方式，至少存在以下不足：?

???其一，產能低。一次一條管慢慢擠出，速度慢，耗費時間。

其二，需要設備多。因為燈管的管體，尤其是LED燈管的管體由半透明的部分及白色的部分構成，每部分由一臺擠出機擠出，一條生產線需要兩臺擠出機。要實現大批量生產，需要多條生產線，設備投入很大。?

其三，占用廠房面積大。要實現大批量生產，需要安裝多條生產線，占用面積大的廠房，場地費用高。?

其四，需要人工多。?

由于產能低、設備多、用廠房面積大及需要人工多，故制造成本高，不利于市場競爭。?

市場需要一種產能高、設備少、用廠房面積較小、需要人工少及制造成本低的生產燈管管體的生產線。?

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，克服現有生產燈管管體的生產線產能低、設備多、用廠房面積大及需要人工多，故制造成本高的不足，提供一種同時擠出多條燈管管體的模具及生產工藝線。該模具及生產工藝線的產能高，設備少，占用廠房面積較小，需要人工少，故燈管管體制造成本大大降低。

本發明一種同時擠出多條燈管管體的模具及生產工藝線采用下述技術方案：?

一種同時擠出多條燈管管體的模具，包括前模、后模及模仁，在前模中開制至少兩個模腔，設置至少兩個模仁，以實現每個模腔中分別配置一個模仁，模腔與對應配置的模仁間設有容置熔融膠料的空隙以成型燈管管體；每個模腔通過流道分別與兩個進膠口連通。

進一步，模腔上開制多條定位槽，與每一條定位槽的位置對應，在模仁上制有與定位槽相配合的定位筋條，定位筋條插入定位槽致使模仁對模腔的安裝間距進行定位。?

進一步，模腔的形狀及模仁的外形與燈管管體的形狀相同。?

進一步，模仁與后模通過螺絲旋接或焊接，致使模仁在模腔中沿前后方向定位。避免在成型擠出時模仁前移。?

進一步，所述流道包括主流道和分流道，主流道將進膠口與分流道連通，分流道與對應的模腔連通。?

進一步，兩個所述進膠口在擺布方位上相垂直，便于與擠出機的設置位置相對應。?

進一步，兩個所述進膠口分別輸入半透明膠料及白色膠料。?

進一步，前模與后模通過螺釘鎖緊。?

一種同時擠出多條燈管管體的生產工藝線，包括依次設置的擠出機、定型裝置、冷卻裝置及牽引切割裝置，其中擠出機設置兩臺，其中擠出機設置兩臺，兩臺擠出機的擠出端分別與本發明的一種同時擠出多條燈管管體的模具相配裝。?

進一步，設置的兩臺擠出機其擺設方位垂直。?

本發明的有益效果在于：?

??其一，該模具能同時擠出多條燈管管體，并且各條燈管管體由半透明部分和白色部分構成，速度快，產能高。

其二，同樣的產能，需要設備少。兩臺擠出機，能同時擠出2條、或4條、或6條、或8條燈管管體。并且燈管管體由半透明的部分及白色的部分構成，半透明的部分易于光線射出，提高光效。白色的部分加入的填料較多，所耗膠料相對減少，能節約膠料。?

其三，同樣的產能，占用廠房面積小。?

其四，需要人工少。一般一條生產工藝線需一人管理，多管同時擠出，相當一人管理多條生產工藝，人工成本大大下降。?

其五，由于一條生產工藝線產能高、所用設備減少、廠房面積減小及需要人工少，故燈管管體制造成本大大下降，利于市場競爭。?

其六，該模具設計巧妙，易于推廣。?

附圖說明

圖1為發明一種同時擠出多條燈管管體的模具分解示意圖；?