[發明專利]靶材組件濺射面的處理方法在審
| 申請號: | 201310643252.1 | 申請日: | 2013-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN104668883A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發明(設計)人: | 姚力軍;趙凱;相原俊夫;大巖一彥;潘杰;王學澤;袁海軍 | 申請(專利權)人: | 寧波江豐電子材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P13/02 | 分類號: | B23P13/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 張亞利;駱蘇華 |
| 地址: | 315400 浙江省余*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組件 濺射 處理 方法 | ||
1.一種靶材組件濺射面的處理方法,其特征在于,包括:
提供靶材組件,所述靶材組件由靶材和背板焊接而成,對所述靶材組件濺射面進行粗加工,將焊接過程中產生的氧化層去除;
對所述粗加工后的靶材組件濺射面進行精加工,去除在該濺射面上進行粗加工時留下的刀紋,并且能夠減薄粗加工在該濺射面上形成的應力層厚度;
對所述精加工后的靶材組件濺射面進行拋光處理。
2.如權利要求1所述的處理方法,其特征在于,
所述精加工后,所述拋光處理的步驟之前,還包括對所述精加工后的靶材組件的濺射面進行磨削處理。
3.如權利要求2所述的處理方法,其特征在于,所述磨削處理為采用磨床加工,將所述精加工后的靶材組件的濺射面去除0.4~0.8毫米。
4.如權利要求2所述的處理方法,其特征在于,所述磨削處理包括第一磨削處理、第一磨削處理之后的第二磨削處理,
所述第一磨削處理的參數為:磨床主軸轉速為1500~2500轉/分鐘,進給量為0.12~0.16毫米/分鐘,第一磨削量為0.3~0.5毫米;
所述第二磨削處理的參數為:磨床主軸轉速為1500~2500轉/分鐘,進給量為0.08~0.10毫米/分鐘,第二磨削量為0.2~0.3毫米。
5.如權利要求4所述的處理方法,其特征在于,采用粒度為400目~600目的金剛石砂輪進行第一磨削。
6.如權利要求4所述的處理方法,其特征在于,采用粒度為800目~1200目的金剛石砂輪進行第二磨削。
7.如權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述粗加工為在普通車床上進行車削加工,將所述焊接后形成的靶材組件濺射面去除0.3~0.5毫米。
8.如權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述精加工為在數控車床上車削加工,將所述粗加工后的靶材組件的濺射面去除0.1~0.2毫米。
9.如權利要求2所述的處理方法,其特征在于,所述拋光處理去除所述磨削后的濺射面0.05~0.1毫米。
10.如權利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述靶材的材料為鉭或鉭合金。
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