[發明專利]一種鐵氧體粉體及其制備方法

有效

• 申請號: 201310643115.8
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103714931A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 吳震;戴春雷;王其艮
• 申請（專利權）人: 深圳順絡電子股份有限公司
• 主分類號: H01F1/36
• 分類號: H01F1/36;C04B35/26;C04B35/628
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

1.一種鐵氧體粉體，包括鐵氧體微粒，其特征在于：所述鐵氧體微粒的粒徑為0.5～2.0μm，還包括二氧化硅層，每個所述鐵氧體微粒的表面均包覆有所述二氧化硅層。

2.如權利要求1所述的鐵氧體粉體，其特征在于：所述鐵氧體微粒的粒徑為0.8～1.2μm。

3.一種權利要求1所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制備粒徑為0.5～2.0μm的鐵氧體微粒Ⅰ；

（2）用0.5～2mol/L的HCl溶液清洗所述鐵氧體微粒Ⅰ并過濾以除去所述鐵氧體微粒Ⅰ中溶于所述HCl溶液的雜質離子，濾餅清洗并烘干得到干燥的鐵氧體微粒Ⅱ；

（3）將所述鐵氧體微粒Ⅱ加入醇類溶劑中，加入分散劑后充分攪拌分散，然后加入氨水攪拌均勻后，再逐滴加入正硅酸乙酯，通過所述正硅酸乙酯的水解和縮合反應生成二氧化硅，使得每一個鐵氧體微粒Ⅱ的外表面均包覆有所述二氧化硅。

4.如權利要求3所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述鐵氧體微粒Ⅰ的粒徑為0.8～1.2μm。

5.如權利要求3所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述氨水占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的5～10%，所述正硅酸乙酯占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的1～10%。

6.如權利要求5所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于：所述氨水占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的5～7%。

7.如權利要求5所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于：所述正硅酸乙酯占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的3～5%。

8.如權利要求3-7任意一項所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，將所述鐵氧體微粒Ⅰ浸泡在0.8～1.0mol/L的HCl溶液中，充分攪拌2～5小時，過濾后將濾餅用去離子水和無水乙醇交替清洗1～5次。

9.如權利要求3所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于：所述分散劑占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的1～5%。

10.如權利要求3所述的鐵氧體粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將鐵氧體材料采用球磨制備粒徑為0.8～1.2μm的鐵氧體微粒Ⅰ；

（2）將所述鐵氧體微粒Ⅰ浸泡在0.8～1mol/L的HCl溶液中，充分攪拌2～5小時，然后過濾，將濾餅用去離子水和無水乙醇交替清洗3～4次后烘干得到干燥的鐵氧體微粒Ⅱ；

（3）將所述鐵氧體微粒Ⅱ加入到乙醇中，并加入占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的2～3%的分散劑后充分攪拌分散，再加入占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的5～7%的氨水攪拌均勻后，再逐滴加入占所述鐵氧體微粒Ⅱ質量的3～5%的正硅酸乙酯，通過所述正硅酸乙酯的水解和縮合反應生成二氧化硅，使得每一個鐵氧體微粒Ⅱ的外表面均包覆有所述二氧化硅。